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基于PLC汽车后桥在线检测系统研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-14页
   ·本课题的选题背景、意义第9页
   ·相关研究工作的现状第9-11页
     ·齿轮故障诊断技术发展现状第9-10页
     ·轴承故障诊断技术发展现状第10-11页
   ·课题的目标、任务及功能第11-13页
     ·课题的目标第11-13页
     ·课题的任务及功能第13页
   ·论文的主要内容及结构第13-14页
2 汽车后桥的振动特征分析第14-21页
   ·汽车后桥的基本组成第14-15页
   ·汽车后桥的振动特征分析第15-21页
     ·齿轮的振动特征分析第15-18页
     ·轴承的振动特征分析第18-21页
3 PLC控制部分系统设计第21-30页
   ·PLC概述第21-23页
     ·PLC的基本概念第21页
     ·PLC的特点第21页
     ·PLC硬件第21-22页
     ·PLC软件第22-23页
   ·PLC的选取第23页
   ·PLC控制系统综合设计第23-30页
     ·PLC输入点第23-24页
     ·PLC的输出点第24-26页
     ·PLC控制流程图第26-29页
     ·PLC接线图见附录A、B、C、D、E、F、G、第29页
     ·PLC控制程序见附录H第29-30页
4 数据采集系统的硬件设计第30-46页
   ·数据采集系统硬件电路的总体设计第30页
   ·前端模拟信号调理电路第30-40页
     ·模拟信号的调理和转换第30-31页
     ·模拟量输入模块的设计第31-32页
     ·程控增益放大电路的设计第32-34页
     ·低通滤波器电路的设计第34-40页
   ·A/D转换器接口电路设计第40-46页
     ·A/D转换器芯片的分类及其主要技术参数第40-42页
     ·ADS83加芯片特性及其工作时序第42-43页
     ·ADS8320外围电路设计第43-44页
     ·单片机驱动ADS8320程序第44-46页
5 数据上传接口电路设计第46-59页
   ·CAN总线综述第46页
   ·CAN总线电路的设计第46-51页
     ·CAN总线收发器82C250第47-49页
     ·CAN总线控制器SJA1000第49-51页
   ·CAN总线通信接口软件设计第51-55页
     ·SJA1000CAN总线控制器初始化程序第51-53页
     ·CAN总线发送子程序第53-54页
     ·CAN总线接受子程序第54-55页
   ·单片机控制部分设计第55-59页
     ·CPU处理模块的选取第55-59页
结论第59-60页
参考文献第60-62页
附录 A PLC输入端子图第62-63页
附录 B PLC输入端子图第63-64页
附录 C PLC输入端子图第64-65页
附录 D PLC输出端子图第65-66页
附录 E PLC输出端子图第66-67页
附录 F PLC输出端子图第67-68页
附录 G 电磁阀连接端子图第68-69页
附录 H PLC控制输入程序指令表第69-76页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第76-77页
致谢第77-78页

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