| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-32页 |
| 1．1 课题背景与意义 | 第12-17页 |
| 1．2 模具数控加工领域研究现状及发展趋势 | 第17-30页 |
| 1．2．1 零件几何形状描述与加工几何模型 | 第17-19页 |
| 1．2．2 刀具轨迹生成技术 | 第19-20页 |
| 1．2．3 加工过程的仿真 | 第20-24页 |
| 1．2．4 刀具干涉处理技术 | 第24-26页 |
| 1．2．5 加工策略与加工参数的优化 | 第26-28页 |
| 1．2．6 模具数控加工技术发展趋势 | 第28-30页 |
| 1．3 模具型腔高效数控加工存在的问题及本文研究内容 | 第30-32页 |
| 1．3．1 模具型腔高效数控加工存在的问题 | 第30-31页 |
| 1．3．2 本文研究内容 | 第31-32页 |
| 第二章 模具型腔粗加工切削力曲面模型与进给速度优化 | 第32-48页 |
| 2．1 引言 | 第32页 |
| 2．2 模具型腔粗加工的走刀方式 | 第32-34页 |
| 2．3 模具型腔的层切加工 | 第34-37页 |
| 2．3．1 二维当量载荷 | 第34-35页 |
| 2．3．2 层切中二维当量载荷的变化 | 第35-36页 |
| 2．3．3 二维当量载荷的计算 | 第36-37页 |
| 2．4 切削力曲面模型的建立 | 第37-44页 |
| 2．4．1 切削力数据的获得 | 第37-40页 |
| 2．4．2 切削力曲面模型的建立 | 第40-44页 |
| 2．5 进给速度优化实例 | 第44-46页 |
| 2．6 球头铣刀的平均切削力模型 | 第46-47页 |
| 2．7 本章小节 | 第47-48页 |
| 第三章 面向加工特征的模具型腔高效粗加工策略 | 第48-60页 |
| 3．1 引言 | 第48页 |
| 3．2 高速切削的粗加工方式 | 第48-49页 |
| 3．3 面向加工特征的高效粗加工策略 | 第49-53页 |
| 3．4 加工特征的划分 | 第53-55页 |
| 3．5 模具型腔高效粗加工策略的实现 | 第55-57页 |
| 3．6 加工实例 | 第57-59页 |
| 3．7 本章小结 | 第59-60页 |
| 第四章 基于 Tool-ZMap模型的模具型腔高效精加工策略 | 第60-75页 |
| 4．1 引言 | 第60页 |
| 4．2 高速精加工的走刀方式 | 第60-61页 |
| 4．3 滚球法曲面分析与刀具路径生成策略 | 第61-66页 |
| 4．3．1 刀具非可行域边界的起始点对确定 | 第63-64页 |
| 4．3．2 刀具非可行域边界的提取 | 第64-65页 |
| 4．3．3 刀具路径的生成和刀具的选择 | 第65-66页 |
| 4．4 基于Tool-ZMap模型的模具型腔高效精加工策略 | 第66-70页 |
| 4．4．1 模具型腔加工几何模型Tool-ZMap模型的建立 | 第66-67页 |
| 4．4．2 刀具 C加工区域的理论分析 | 第67-68页 |
| 4．4．3 刀具 C加工区域的获得与三维边界提取 | 第68-69页 |
| 4．4．4 模具型腔高效精加工策略 | 第69-70页 |
| 4．5 计算实例 | 第70-74页 |
| 4．6 本章小结 | 第74-75页 |
| 第五章 模具型腔精加工表面形貌几何仿真 | 第75-85页 |
| 5．1 引言 | 第75页 |
| 5．2 刀具几何模型的建立 | 第75-77页 |
| 5．3 切屑轮廓的计算 | 第77-80页 |
| 5．3．1 理论切屑厚度的计算 | 第79-80页 |
| 5．3．2 刀具和工件离散精度的确定 | 第80页 |
| 5．4 表面形貌几何仿真与工件 ZMap模型的更新 | 第80-83页 |
| 5．5 表面形貌几何仿真结果 | 第83-84页 |
| 5．6 本章小结 | 第84-85页 |
| 第六章 球头铣刀切削力模型与精加工进给速度优化 | 第85-100页 |
| 6．1 引言 | 第85-86页 |
| 6．2 球头铣刀切削力模型的建立 | 第86-93页 |
| 6．2．1 刀具的几何描述 | 第86-87页 |
| 6．2．2 球头铣刀切削力模型 | 第87-90页 |
| 6．2．3 切削力系数的确定与模型修正 | 第90-93页 |
| 6．3 切削力模型的试验验证 | 第93-95页 |
| 6．4 模具型腔精加工进给速度优化 | 第95-99页 |
| 6．4．1 进给速度优化流程 | 第96-98页 |
| 6．4．2 进给速度优化实例 | 第98-99页 |
| 6．5 本章小结 | 第99-100页 |
| 第七章 模具型腔精加工粗糙度预测模型与加工参数控制 | 第100-114页 |
| 7．1 引言 | 第100页 |
| 7．2 试验设备与检测手段 | 第100-101页 |
| 7．3 试验原理简介 | 第101-102页 |
| 7．4 试验设计与结果分析 | 第102-106页 |
| 7．4．1 二次回归正交旋转设计的数学模型 | 第102页 |
| 7．4．2 因子水平的编码 | 第102-104页 |
| 7．4．3 数据分析 | 第104-105页 |
| 7．4．4 显著性检验 | 第105-106页 |
| 7．5 切削用量对表面粗糙度的影响 | 第106-110页 |
| 7．6 切削用量的优化 | 第110-112页 |
| 7．6．1 遗传算法简介 | 第110-112页 |
| 7．6．2 优化结果 | 第112页 |
| 7．7 本章小节 | 第112-114页 |
| 第八章 结论与展望 | 第114-116页 |
| 8．1 结论 | 第114-115页 |
| 8．2 展望 | 第115-116页 |
| 参考文献 | 第116-127页 |
| 创新点摘要 | 第127-128页 |
| 作者攻读博士学位期间发表和完成的论文 | 第128-129页 |
| 致谢 | 第129-130页 |
| 大连理工大学博士学位论文版权使用授权书 | 第130页 |
