| 第一章 绪论 | 第1-14页 |
| ·课题的来源及意义 | 第8-9页 |
| ·目前玻璃模具制造技术的局限性 | 第9-10页 |
| ·快速原型技术 | 第10-11页 |
| ·快速原型技术的原理 | 第10页 |
| ·快速原型技术的加工特点 | 第10-11页 |
| ·快速模具制造技术的发展状况 | 第11-12页 |
| ·本文的主要工作 | 第12-14页 |
| ·研究路线 | 第12页 |
| ·工作具体实施方案 | 第12-14页 |
| 第二章 快速原型技术及树脂原型的制作 | 第14-30页 |
| ·三座标测量模型的尺寸 | 第14-17页 |
| ·三座标测量机的组成及原理 | 第14-15页 |
| ·由三座标测量的数据得到三维造型图 | 第15-17页 |
| ·精确计算模具的型腔和电火花电极尺寸 | 第17-21页 |
| ·成型尺寸型腔径向尺寸的计算方法 | 第18-20页 |
| ·电极水平尺寸的设计 | 第20页 |
| ·按平均收缩率来计算型腔深度尺寸 | 第20-21页 |
| ·电极总高度的确定 | 第21页 |
| ·快速原型技术的离散—堆积成型原理 | 第21-23页 |
| ·去除成型和受迫成型 | 第21-22页 |
| ·快速原型过程的离散分析 | 第22-23页 |
| ·离散堆积成型与其它成型原理相比 | 第23页 |
| ·快速原型的制造流程 | 第23-25页 |
| ·分层处理软件 | 第23-25页 |
| ·快速原型的制造流程 | 第25页 |
| ·SLA 快速原型法 | 第25-29页 |
| ·快速原型方法的种类及选择 | 第25-27页 |
| ·SLA 快速原型制造系统 | 第27页 |
| ·树脂件的制作 | 第27-29页 |
| ·小结 | 第29-30页 |
| 第三章 基于SL 原型的精密铸造紫铜电极的工艺研究 | 第30-45页 |
| ·基于SL 原型快速精铸的工艺流程 | 第30-31页 |
| ·型壳的制备工艺 | 第31-32页 |
| ·试验用材料 | 第31页 |
| ·树脂原型的准备 | 第31页 |
| ·浆料的配制 | 第31-32页 |
| ·型壳的涂挂撒砂过程 | 第32页 |
| ·型壳的焙烧和干燥 | 第32-33页 |
| ·氧化锆型壳焙烧过程分析 | 第33-37页 |
| ·型壳焙烧过程机理分析与讨论 | 第33-34页 |
| ·树脂与型壳热膨胀特性分析 | 第34-37页 |
| ·型壳焙烧过程的有限元模拟 | 第37-43页 |
| ·求解瞬态导热方程的有限元法 | 第38页 |
| ·热应力解析的有限元法(以轴对称情况为例) | 第38-40页 |
| ·型壳焙烧过程热应力模拟 | 第40-43页 |
| ·紫铜的熔炼及浇铸 | 第43-44页 |
| ·小结 | 第44-45页 |
| 第四章 玻璃模具毛坯的制作 | 第45-55页 |
| ·模具毛坯制作方案 | 第45-46页 |
| ·石膏模制作玻璃模具毛坯的型芯 | 第46-49页 |
| ·模具型芯树脂原型的制作 | 第46页 |
| ·石膏过渡模的制作 | 第46-49页 |
| ·模具毛坯木模的制作 | 第49-50页 |
| ·玻璃模具毛坯的制作 | 第50-54页 |
| ·玻璃模材料选择 | 第50-51页 |
| ·铸造工艺分析 | 第51-54页 |
| ·小结 | 第54-55页 |
| 第五章 玻璃模具电火花加工 | 第55-63页 |
| ·电火花加工的原理 | 第55页 |
| ·电火花加工的特点 | 第55-56页 |
| ·型腔的电火花加工 | 第56-62页 |
| ·型腔电火花加工工艺方法的选择 | 第56-57页 |
| ·型腔加工用电极 | 第57页 |
| ·加工设备及装置 | 第57-58页 |
| ·工件的准备 | 第58页 |
| ·工件和电极的装夹与校正定位 | 第58-60页 |
| ·加工的几个注意问题 | 第60-61页 |
| ·加工效果 | 第61-62页 |
| ·小结 | 第62-63页 |
| 第六章 结论与展望 | 第63-65页 |
| ·结论 | 第63页 |
| ·展望 | 第63-65页 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 致谢 | 第69页 |