| 摘要 | 第1-12页 |
| 第一章 文献综述 | 第12-32页 |
| 1．1 概述 | 第12-15页 |
| 1．1．1 锌的性质及用途 | 第12-13页 |
| 1．1．2 铅的性质及用途 | 第13页 |
| 1．1．3 铅的用途 | 第13-14页 |
| 1．1．4 铅锌资源 | 第14-15页 |
| 1．2 铅锌冶金工艺概述 | 第15-23页 |
| 1．2．1 火法炼铅工艺 | 第15-18页 |
| 1．2．2 火法炼锌 | 第18-20页 |
| 1．2．3 湿法炼锌 | 第20-23页 |
| 1．3 ISP炼铅锌评述 | 第23-24页 |
| 1．3．1 ISP工艺介绍 | 第23页 |
| 1．3．2 ISP法的优缺点 | 第23-24页 |
| 1．4 ISP烧结工艺特点 | 第24-28页 |
| 1．4．1 入机物料特点 | 第24-25页 |
| 1．4．2 返粉制备及循环状况 | 第25-26页 |
| 1．4．3 工艺操作特点 | 第26-27页 |
| 1．4．4 ISP烧结工艺新发展 | 第27-28页 |
| 1．4．5 ISP烧结工艺进一步发展的建议 | 第28页 |
| 1．5 烧结电尘处理和开路镉 | 第28-32页 |
| 1．5．1 开路镉的必要性 | 第28-29页 |
| 1．5．2 镉提取方法评述 | 第29-30页 |
| 1．5．3 电尘制取高铅镉 | 第30-32页 |
| 第二章 韶冶烧结生产的现状和面临的任务 | 第32-39页 |
| 2．1 韶冶ISP烧结工艺 | 第32-35页 |
| 2．1．1 物料化学成分的要求 | 第32-34页 |
| 2．1．2 物料物理性能的要求 | 第34-35页 |
| 2．2 烧结生产现状 | 第35页 |
| 2．3 原料供应趋势及特性 | 第35-37页 |
| 2．3．1 杂矿、混合矿的特性 | 第35-36页 |
| 2．3．2 杂矿、混合矿对烧结及后序工艺的影响 | 第36-37页 |
| 2．4 烧结生产面临的任务 | 第37页 |
| 2．5 本研究内容和意义 | 第37-39页 |
| 第三章 烧结焙烧的理论基础 | 第39-48页 |
| 3．1 烧结焙烧反应的热力学 | 第39-48页 |
| 3．1．1 Zn—S—O系化学位图 | 第39-42页 |
| 3．1．2 Pb—S—O系化学位图 | 第42-44页 |
| 3．1．3 烧结焙烧反应的动力学 | 第44页 |
| 3．1．4 硫化物焙烧反应速度模型 | 第44-46页 |
| 3．1．5 硫化锌精矿的焙烧反应速度 | 第46-48页 |
| 第四章 烧结工艺改造方案选择 | 第48-59页 |
| 4．1 烧结系统存在的问题 | 第48-49页 |
| 4．1．1 设备能力不足 | 第48-49页 |
| 4．1．2 工艺管路配置不合理 | 第49页 |
| 4．1．3 混料、制粒圆筒能力不足 | 第49页 |
| 4．1．4 环保设施处理能力不足 | 第49页 |
| 4．2 改造的基本原则及思路 | 第49-50页 |
| 4．2．1 改造的基本原则 | 第49-50页 |
| 4．2．2 改进的基本思路 | 第50页 |
| 4．3 改造方案 | 第50-59页 |
| 4．3．1 物料衡算及风量及圆筒能力衡算 | 第50-56页 |
| 4．3．2 方案选择 | 第56-59页 |
| 第五章 烧结工艺系统改造 | 第59-62页 |
| 5．1 供风制度及风机更型 | 第59-60页 |
| 5．1．1 Ⅱ系列供风制度改进 | 第59页 |
| 5．1．2 风机更型 | 第59-60页 |
| 5．1．3 Ⅱ系列0~#风机更型改造 | 第60页 |
| 5．1．4 实现2~#风机部分返烟 | 第60页 |
| 5．2 制粒效果改善 | 第60-62页 |
| 5．2．1 返粉制备 | 第60-61页 |
| 5．2．2 制粒、混匀效果 | 第61-62页 |
| 第六章 环保系统改造 | 第62-63页 |
| 6．1 机尾收尘系统改造 | 第62页 |
| 6．2 φ18m浓密池改造 | 第62-63页 |
| 第七章 电尘处理及镉生产系统改进 | 第63-66页 |
| 7．1 工艺改进 | 第63-64页 |
| 7．1．1 浸出工序 | 第63页 |
| 7．1．2 置换工序 | 第63-64页 |
| 7．2 设备改进 | 第64页 |
| 7．3 加强烧结与镉生产系统的配合 | 第64-66页 |
| 7．3．1 加强烧结过程配料控制 | 第64页 |
| 7．3．2 提高SO_2烟气温度 | 第64-66页 |
| 第八章 改造后所采取的工艺措施及效果 | 第66-73页 |
| 8．1 强化烧结过程控制 | 第66-67页 |
| 8．1．1 加强返粉粒级控制 | 第66页 |
| 8．1．2 提高料层厚度 | 第66页 |
| 8．1．3 增加烧结段的鼓风强度 | 第66-67页 |
| 8．1．4 添加辅料，改善鼓风炉渣结构 | 第67页 |
| 8．1．5 提高烟气温度，减少流程As、Cd的富集 | 第67页 |
| 8．2 提高烧结机混合矿处理能力的生产实践 | 第67-68页 |
| 8．2．1 加强配料控制，基本做到混合矿的均衡配入 | 第67-68页 |
| 8．2．2 工艺条件改进 | 第68页 |
| 8．2．3 烧结参数优化 | 第68页 |
| 8．3 改造后的效果 | 第68-72页 |
| 8．3．1 烧结前的备料效果 | 第68-69页 |
| 8．3．2 环保效果 | 第69-71页 |
| 8．3．3 改造后的烧结效果 | 第71-72页 |
| 8．4 本章小结 | 第72-73页 |
| 第九章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-76页 |
| 致谢 | 第76页 |