铝板坯热顶—电磁铸造工艺研究
| 1 前言 | 第1-21页 |
| ·引言 | 第8页 |
| ·我国铝工业的现状和前景 | 第8-9页 |
| ·连续铸造技术和热顶铸造技术 | 第9-11页 |
| ·材料电磁加工技术 | 第11-17页 |
| ·电磁流体力学的基本原理 | 第11-15页 |
| ·电磁铸造及金属初期凝固控制 | 第15-17页 |
| ·电磁铸造技术的发展 | 第17-19页 |
| ·电磁铸造工艺及其装置的研究 | 第17-19页 |
| ·电磁铸造过程的数值模拟 | 第19页 |
| ·国内的研究概况 | 第19页 |
| ·本文的研究目标和主要工作内容 | 第19-21页 |
| 2 铝板坯热顶-电磁铸造及装置 | 第21-26页 |
| ·引言 | 第21页 |
| ·铝板坯热顶-电磁铸造原理 | 第21-22页 |
| ·铝板坯热顶-电磁铸造电参数的选择 | 第22-24页 |
| ·电流的估算 | 第22-23页 |
| ·频率的选择 | 第23-24页 |
| ·实验基本装置 | 第24-26页 |
| 3 热顶-电磁成型系统设计 | 第26-37页 |
| ·概述 | 第26页 |
| ·感应器的设计 | 第26-28页 |
| ·设计原则 | 第26-27页 |
| ·感应器的结构设计 | 第27-28页 |
| ·屏蔽罩的设计 | 第28-30页 |
| ·热顶的设计 | 第30-32页 |
| ·结构设计 | 第30-31页 |
| ·材质选择 | 第31-32页 |
| ·底模的设计 | 第32-33页 |
| ·冷却系统的设计 | 第33-37页 |
| ·逆向导热距离UCD | 第33-34页 |
| ·冷却水分布 | 第34-35页 |
| ·喷水系统结构设计 | 第35-37页 |
| 4 电磁场的测量及分析结果 | 第37-42页 |
| ·磁场的测量 | 第37-38页 |
| ·测量方法与装置 | 第37页 |
| ·磁场测量点分布 | 第37-38页 |
| ·测量结果与分析 | 第38-42页 |
| ·电源功率对磁场的影响 | 第38页 |
| ·液柱高度方向上的磁场和电磁压力分布 | 第38-40页 |
| ·屏蔽罩结构的选择 | 第40-42页 |
| 5 铝板坯热顶-电磁铸造工艺研究 | 第42-57页 |
| ·铝板坯热顶-电磁铸造工艺流程 | 第42页 |
| ·铝板坯热顶-电磁铸造工艺参数 | 第42-45页 |
| ·浇注温度 | 第42-43页 |
| ·液柱高度的控制 | 第43-44页 |
| ·冷却水 | 第44页 |
| ·分流槽的设计 | 第44-45页 |
| ·缺陷分析 | 第45-47页 |
| ·塌漏 | 第45-46页 |
| ·纵向局部凸起 | 第46页 |
| ·横波纹 | 第46-47页 |
| ·裂纹 | 第47页 |
| ·舰形铸锭 | 第47页 |
| ·热顶对夹杂控制的效果 | 第47-50页 |
| ·热顶对减少气体含量的效果 | 第50-52页 |
| ·铝圆锭热顶-电磁连铸技术研究 | 第52-57页 |
| ·铝圆锭热顶-电磁连铸基本装置 | 第53-54页 |
| ·感应线圈 | 第53页 |
| ·结晶器 | 第53页 |
| ·热顶 | 第53-54页 |
| ·成形系统 | 第54页 |
| ·工艺参数的研究 | 第54-57页 |
| ·浇注温度 | 第54-55页 |
| ·液面高度 | 第55页 |
| ·冷却水 | 第55页 |
| ·铸速 | 第55-56页 |
| ·合理的工艺参数 | 第56-57页 |
| 6 铝板坯热顶-电磁铸造磁场的数值模拟 | 第57-65页 |
| ·电磁场基本理论 | 第57-59页 |
| ·数学模型的建立 | 第59-62页 |
| ·实体模型的创建 | 第59-60页 |
| ·计算网格的划分 | 第60-61页 |
| ·电磁场求解 | 第61-62页 |
| ·结果分析与讨论 | 第62-65页 |
| 7 结论 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 附录1 含气量检测结果1 | 第70-71页 |
| 附录2 含气量检测结果2 | 第71-72页 |
| 攻读硕士学位期间参加和完成的工作 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-75页 |
