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桌面化快速成形系统MEM200-D设计与动态结构优化

中文摘要第1-4页
Abstract(英文摘要)第4-8页
第一章 引言第8-18页
 1.1  快速成形概述第8-10页
  1.1.1  快速成形技术基本原理第8-9页
  1.1.2  快速成形技术的发展趋势第9-10页
 1.2  概念型与生产型第10-14页
  1.2.1  概念型第10-11页
  1.2.2 生产型第11-14页
 1.3  桌面化快速成形设备第14-17页
 1.4  本文研究内容第17-18页
第二章 桌面化快速成形系统MEM200-D总体设计第18-36页
 2.1 现代设计方法第18-20页
  2.1.1 机械电子学产品设计方法第18-20页
  2.1.2 商品化设计原则第20页
 2.2 系统设计要求第20-21页
 2.3 总体方案设计第21-27页
  2.3.1 工艺选择第21-22页
  2.3.2 系统构成分析第22-23页
  2.3.4 功能分解第23-24页
  2.3.5 运动系统方案第24-25页
  2.3.6 总体设计方案第25-27页
 2.4 结构分析与设计第27-35页
  2.4.1 总体布局设计第27-29页
  2.4.2 XY轴运动系统布局设计第29-31页
  2.4.3 Z轴运动系统布局设计第31-34页
  2.4.4 机架结构设计第34-35页
 本章小结第35-36页
第三章 熔融挤压工艺设备振动分析第36-59页
 3.1 大型熔融挤压成形设备MEM600的振动现象第36-37页
 3.2 MEM600的强迫响应分析第37-40页
 3.3 熔融挤压工艺的工作频率第40-41页
 3.4 模态分析理论[26][27][28]第41-46页
 3.5 MEM600实验模态分析第46-55页
  3.5.1 建立试验系统第46-52页
  3.5.2 数据采集与频响函数分析第52-53页
  3.5.3 模态参数估计第53-55页
 3.6 MEM600实验模态结果分析第55-58页
 本章小结第58-59页
第四章 MEM200-D机架结构动态设计与优化第59-76页
 4.1 MEM200机架结构动态设计第59-66页
  4.1.1 机架结构有限元模型的建立第59-63页
  4.1.2 基于特征参数的对比计算第63-65页
  4.1.3 MEM200-D机架的强度校核第65-66页
 4.2 MEM200-D实验模态验证第66-70页
  4.2.1 机架结构的实验模态分析第67-69页
  4.2.2 整体结构实验模态分析第69-70页
 4.3 MEM200-D机架动态性能优化设计第70-75页
  4.3.1 整体优化第71-72页
  4.3.2 局部优化第72-74页
  4.3.3 优化结果的强度校核第74-75页
 本章小结第75-76页
结论第76-77页
参考文献第77-79页
致谢、声明第79-80页
附录桌面化熔融挤压快速成形设备和所造部分原型第80-82页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第82页

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