| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·电池产业发展概述 | 第8-9页 |
| ·世界制造技术的发展趋势 | 第9-10页 |
| ·Li/MnO_2扣式电池制造加工技术的发展 | 第10-12页 |
| ·可靠性概述 | 第12-14页 |
| ·论文的提出和研究意义 | 第14-15页 |
| ·本章小结 | 第15-16页 |
| 第二章 可靠性理论基础 | 第16-30页 |
| ·可靠性基本概念 | 第16-20页 |
| ·可靠性的定义 | 第16-18页 |
| ·可靠性理论学科内容 | 第18-20页 |
| ·可靠性的重要性 | 第20-21页 |
| ·可靠性工程的任务 | 第21页 |
| ·可靠性评估指标 | 第21-23页 |
| ·可靠性常用概率分布模型 | 第23-26页 |
| ·二项分布 | 第23-24页 |
| ·泊松分布 | 第24-25页 |
| ·正态分布 | 第25页 |
| ·指数分布 | 第25-26页 |
| ·典型系统可靠性模型 | 第26-28页 |
| ·串联系统可靠性模型 | 第26页 |
| ·并联系统可靠性模型 | 第26-27页 |
| ·混联系统可靠性模型 | 第27-28页 |
| ·FMEA与故障树分析法(FTA) | 第28-29页 |
| ·小结 | 第29-30页 |
| 第三章 Li/MnO_2扣式电池自动生产线的结构与工作原理 | 第30-37页 |
| ·Li/MnO_2扣式电池自动生产线的任务与结构 | 第30-31页 |
| ·上负极壳加锂片模块 | 第31-32页 |
| ·加装隔膜纸及一次注液模块 | 第32-33页 |
| ·加正极锰片及二次注液模块 | 第33-34页 |
| ·盖正极壳模块 | 第34页 |
| ·封口模块 | 第34-35页 |
| ·Li/MnO_2扣式电池自动生产线的可靠性需求分析 | 第35-36页 |
| ·小结 | 第36-37页 |
| 第四章 Li/MnO_2扣式电池自动生产线的故障树分析 | 第37-62页 |
| ·故障树的基本概念 | 第37-38页 |
| ·故障树分析 | 第38-40页 |
| ·故障树的定性分析 | 第38-39页 |
| ·求割集和最小割集 | 第39-40页 |
| ·故障树的定量分析 | 第40页 |
| ·建立Li/MnO_2扣式电池自动生产线的故障树 | 第40-53页 |
| ·故障树顶事件发生的概率 | 第43-47页 |
| ·“剪纸模块失效”的概率 | 第47-48页 |
| ·“加锰片模块失效”的概率 | 第48-50页 |
| ·“盖正极模块失效”的概率 | 第50-52页 |
| ·“封口模块失效”的概率 | 第52-53页 |
| ·加锰片模块改进方案 | 第53-60页 |
| ·改进需求分析 | 第53-54页 |
| ·加锰片工序系统的功能原理方案设计 | 第54-55页 |
| ·系统功能形态学矩阵 | 第55-57页 |
| ·评价与决策 | 第57-60页 |
| ·加锰片模块改进机构图 | 第60页 |
| ·本章小结 | 第60-62页 |
| 第五章 生产线的人机环境分析及可靠性设计 | 第62-73页 |
| ·控制面板的高度设计 | 第62页 |
| ·照明状况的设计 | 第62-63页 |
| ·环境温度的设计 | 第63页 |
| ·噪声影响的改善 | 第63-64页 |
| ·作业空间的设计 | 第64页 |
| ·色彩感觉与联想 | 第64-66页 |
| ·生产线的色彩设计 | 第65页 |
| ·工作场所的色彩设计 | 第65页 |
| ·警示标志物的色彩设计 | 第65-66页 |
| ·控制系统抗干扰设计 | 第66-68页 |
| ·联锁、互锁功能的软、硬件设置 | 第68-69页 |
| ·合理使用与科学管理 | 第69-72页 |
| ·生产线的维修策略 | 第70-71页 |
| ·维修管理的步骤 | 第71页 |
| ·操作人员的培训与管理 | 第71-72页 |
| ·供电质量的改善 | 第72页 |
| ·供电质量问题的危害 | 第72页 |
| ·解决方案 | 第72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第六章 结论与展望 | 第73-75页 |
| ·总结 | 第73-74页 |
| ·展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80页 |
