基于TPS理论的天津星光生产管理改善研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| ·问题的提出及背景 | 第7-8页 |
| ·研究目标、内容及意义 | 第8-9页 |
| ·研究目标 | 第8页 |
| ·研究内容 | 第8-9页 |
| ·研究意义 | 第9页 |
| ·研究思路及关键点 | 第9-10页 |
| ·研究思路 | 第9页 |
| ·研究的关键点 | 第9-10页 |
| 第二章 TPS理论综述 | 第10-23页 |
| ·丰田生产方式起源及其形成过程 | 第10-12页 |
| ·丰田生产方式的理论框架 | 第12-16页 |
| ·TPS的核心 | 第12-13页 |
| ·TPS的理论框架 | 第13-14页 |
| ·TPS的一大基础 | 第14-15页 |
| ·TPS的两大支柱——准时生产和自働化 | 第15-16页 |
| ·丰田生产方式在国内外的应用现状 | 第16-19页 |
| ·传统的大批量生产方式与丰田生产方式的比较 | 第16-18页 |
| ·国外应用现状 | 第18页 |
| ·国内应用现状 | 第18-19页 |
| ·丰田生产方式面临的挑战 | 第19页 |
| ·我国企业导入TPS的障碍分析 | 第19-23页 |
| ·引进TPS过程中存在的误区 | 第20-21页 |
| ·导入TPS的策略 | 第21-23页 |
| 第三章 天津星光实施TPS前的生产管理分析 | 第23-37页 |
| ·公司情况介绍 | 第23-25页 |
| ·生产计划管理分析 | 第25-26页 |
| ·生产工艺流程分析 | 第26-29页 |
| ·改善前的生产工艺流程 | 第26-28页 |
| ·工艺流程分析及存在的问题 | 第28-29页 |
| ·设备布局分析 | 第29-33页 |
| ·改善前背门区布局 | 第29-31页 |
| ·布局分析 | 第31-33页 |
| ·现场管理分析 | 第33-37页 |
| ·改善前的5S管理 | 第33-35页 |
| ·改善前的看板管理 | 第35-37页 |
| 第四章 基于TPS的生产管理改善方案 | 第37-55页 |
| ·生产管理系统总体规划设计 | 第37-39页 |
| ·生产计划系统改善方案 | 第39-40页 |
| ·生产计划系统采用定单制 | 第39页 |
| ·实行定单制的流程 | 第39-40页 |
| ·生产工艺改善方案 | 第40-43页 |
| ·新设备、技术的引入 | 第40-41页 |
| ·新型材料的应用 | 第41页 |
| ·标准化操作改善 | 第41-43页 |
| ·设备布局改善方案 | 第43-48页 |
| ·设备布局改善原则与方案 | 第43-44页 |
| ·橡胶二课背门区布局整合改善 | 第44-46页 |
| ·背门区改善后作业流程说明 | 第46-48页 |
| ·现场管理的改善 | 第48-52页 |
| ·5S管理改善 | 第48页 |
| ·看板管理改善 | 第48-52页 |
| ·基于TPS的改善活动的推行流程 | 第52-55页 |
| ·TPS的导入 | 第52-53页 |
| ·天津星光推行改善活动计划 | 第53-55页 |
| 第五章 改善实施效果评价 | 第55-65页 |
| ·产品质量的提高 | 第55-56页 |
| ·生产性的提高 | 第56-64页 |
| ·平准化生产 | 第56-60页 |
| ·标准化作业 | 第60-62页 |
| ·工程生产能力提高 | 第62-64页 |
| ·成本的降低 | 第64-65页 |
| 第六章 结论与展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68页 |
