高效PVC木塑挤出成型工艺及专用单螺杆挤出机研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·挤出成型技术及装备的发展历史 | 第9-10页 |
| ·木塑复合材料简介 | 第10-11页 |
| ·国内外木塑成型装备的研究现状与技术水平分析 | 第11-13页 |
| ·国内木塑设备的现状和技术水平分析 | 第11-12页 |
| ·国外木塑生产设备产业现状和水平分析 | 第12-13页 |
| ·本课题研究的目的、意义和内容 | 第13-14页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第13页 |
| ·课题研究的主要内容 | 第13-14页 |
| ·本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 PVC木塑复合材料的加工工艺与设备 | 第15-32页 |
| ·PVC木塑成型技术的现状和问题 | 第15-16页 |
| ·PVC木塑的成型方法和加工工艺流程 | 第16-20页 |
| ·挤出成型 | 第16-18页 |
| ·注射成型 | 第18页 |
| ·模压成型 | 第18-19页 |
| ·热压成型 | 第19-20页 |
| ·常用木塑挤出成型设备的对比分析 | 第20-23页 |
| ·单螺杆挤出机 | 第20-21页 |
| ·双螺杆挤出机 | 第21-22页 |
| ·串联式磨盘挤出机 | 第22-23页 |
| ·单螺杆挤出过程、工艺流程及技术方案 | 第23-26页 |
| ·单螺杆挤出过程分析 | 第23-24页 |
| ·工艺流程 | 第24-25页 |
| ·关键技术内容 | 第25-26页 |
| ·流变实验对成型工艺的指导及参数的优化 | 第26-31页 |
| ·实验原理与方法 | 第26-27页 |
| ·PVC木塑混炼器流变试验 | 第27-30页 |
| ·影响PVC木塑流变性能测试结果的因素 | 第30页 |
| ·转矩流变仪对实际生产的指导及工艺的优化 | 第30-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 单螺杆挤出机设计 | 第32-51页 |
| ·引言 | 第32-33页 |
| ·挤压系统的设计 | 第33-43页 |
| ·螺杆主要结构参数计算 | 第33-38页 |
| ·机筒的设计 | 第38-42页 |
| ·挤出机加料系统的设计 | 第42-43页 |
| ·传动系统的设计 | 第43-45页 |
| ·传动方案的确定 | 第43-44页 |
| ·挤出机驱动功率的确定及电机的选择 | 第44页 |
| ·减速器的选择 | 第44页 |
| ·螺杆轴承部分结构形式及止推轴承的选择 | 第44-45页 |
| ·轴承润滑及冷却 | 第45页 |
| ·加热冷却系统的设计 | 第45-48页 |
| ·挤出机加热方式的选择 | 第46-47页 |
| ·加热功率的确定 | 第47-48页 |
| ·挤出机的冷却 | 第48页 |
| ·分流板及过滤网 | 第48-50页 |
| ·分流板 | 第49-50页 |
| ·过滤网 | 第50页 |
| ·小结 | 第50-51页 |
| 第四章 螺杆和机筒材料的选择及强度计算 | 第51-59页 |
| ·引言 | 第51页 |
| ·螺杆与机筒材料的选择 | 第51-52页 |
| ·螺杆常用材料及选择 | 第51-52页 |
| ·机筒常用材料及选择 | 第52页 |
| ·螺杆的强度计算 | 第52-56页 |
| ·机头压力的确定 | 第53页 |
| ·螺杆轴向力的确定 | 第53-54页 |
| ·螺杆的强度计算 | 第54-56页 |
| ·机筒的强度计算 | 第56-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 总结与展望 | 第59-61页 |
| ·本研究的主要结论 | 第59-60页 |
| ·研究展望 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-63页 |
