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SH炼油厂设备维修管理研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第1章 前言第8-13页
    1.1 研究的背景和意义第8-9页
        1.1.1 研究的背景第8页
        1.1.2 研究的意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-11页
        1.2.1 国外研究现状第9-10页
        1.2.2 国内研究现状第10-11页
    1.3 研究内容和方法第11-13页
        1.3.1 研究内容第11页
        1.3.2 研究方法第11-12页
        1.3.3 技术路线第12-13页
第2章 相关理论概述第13-17页
    2.1 设备维修管理内容第13页
    2.2 设备维修组织形式第13-14页
    2.3 设备维修管理中的常用指标第14-15页
    2.4 设备维修策略第15-17页
        2.4.1 事后修理第15页
        2.4.2 预防维修第15页
        2.4.3 设备综合工程学第15-16页
        2.4.4 全面设备维护(TPM)第16页
        2.4.5 可靠性维修第16-17页
第3章 SH炼油厂设备维修管理现状及存在的问题第17-26页
    3.1 SH炼油厂基本情况第17页
    3.2 SH炼油厂设备维修管理现状第17-21页
        3.2.1 设备情况介绍第17页
        3.2.2 维修管理组织架构第17-18页
        3.2.3 设备维修保养情况第18-20页
        3.2.4 设备维修模式第20-21页
    3.3 SH炼油厂设备维修管理存在的问题第21-24页
        3.3.1 设备维护管理不完善第21-22页
        3.3.2 设备维修管理不规范第22-23页
        3.3.3 设备监测与故障分析方法落后第23页
        3.3.4 维修模式简单第23-24页
    3.4 SH炼油厂设备维修管理问题的原因分析第24-26页
        3.4.1 企业对设备维修管理重视不够第24页
        3.4.2 缺乏先进的设备维修管理理念第24页
        3.4.3 设备管理责任不明确第24-25页
        3.4.4 设备维修标准不规范第25-26页
第4章 SH炼油厂设备维修管理改进措施第26-35页
    4.1 改进设备维修管理总体思路第26-27页
    4.2 规范设备维护管理第27-28页
        4.2.1 实行保养为主,维修为辅的管理模式第27页
        4.2.2 明确设备操作和维修人员职责第27-28页
        4.2.3 规范设备巡回检查管理第28页
    4.3 推行设备维修标准化第28-29页
    4.4 完善设备监测和故障诊断第29-31页
    4.5 改进维修模式第31-35页
        4.5.1 实施以点检为基础的预知性定修第31-32页
        4.5.2 实施状态监测为基础的视情维修第32页
        4.5.3 关键设备推行“一机一策”维修管理法第32-35页
第5章 SH炼油厂设备维修管理保障措施第35-39页
    5.1 提高思想认识,加大设备维修投入第35页
    5.2 强化培训,提高员工专业化水平第35-36页
    5.3 完善管理制度,促进设备维修创新第36-37页
    5.4 完善激励机制,发挥人才潜能第37-39页
第6章 结论第39-40页
参考文献第40-42页
附录 SH炼油厂设备维修管理调查问卷第42-44页
附录 SH炼油厂设备维修管理调查问卷统计结果第44-45页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第45-46页
致谢第46页

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