| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 符号表 | 第13-21页 |
| 第1章 绪论 | 第21-36页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第21-23页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第23-35页 |
| 1.2.1 奥氏体不锈钢焊接接头热处理工艺研究现状 | 第23-26页 |
| 1.2.2 厚板高功率激光深熔焊接的研究现状 | 第26-33页 |
| 1.2.3 焊接数值模拟的研究现状 | 第33-35页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第35-36页 |
| 第2章 试验条件与方法 | 第36-46页 |
| 2.1 试验材料与设备 | 第36-38页 |
| 2.2 焊接方案 | 第38-40页 |
| 2.3 试验方法 | 第40-45页 |
| 2.3.1 热处理工艺试验 | 第40-41页 |
| 2.3.2 激光深熔焊过程观察 | 第41页 |
| 2.3.3 接头显微组织和力学性能分析 | 第41-43页 |
| 2.3.4 接头腐蚀性能分析 | 第43-44页 |
| 2.3.5 BCC线圈盒封焊接头数值模拟及疲劳寿命分析 | 第44-45页 |
| 2.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第3章 校正场线圈盒子段TIG拼焊接头组织和性能研究 | 第46-66页 |
| 3.1 热处理温度对接头显微组织和力学性能的影响 | 第46-52页 |
| 3.1.1 不同热处理温度对接头显微组织的影响 | 第46-49页 |
| 3.1.2 不同热处理温度对接头力学性能的影响 | 第49-52页 |
| 3.2 线圈盒拼焊接头显微组织和力学性能 | 第52-59页 |
| 3.2.1 线圈盒拼焊接头显微组织分析 | 第52-53页 |
| 3.2.2 线圈盒拼焊接头力学性能分析 | 第53-59页 |
| 3.3 线圈盒拼焊接头腐蚀性能 | 第59-65页 |
| 3.3.1 线圈盒拼焊接头电化学腐蚀性能评估 | 第59-62页 |
| 3.3.2 线圈盒拼焊接头ASTM A262法腐蚀性能评估 | 第62-65页 |
| 3.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 第4章 厚板不锈钢激光深熔焊小孔、熔池动态特性及缺陷产生机理 | 第66-79页 |
| 4.1 激光深熔焊焊缝动态成形特征观察系统的搭建 | 第66-68页 |
| 4.2 激光深熔焊接小孔动态过程及熔池流动行为 | 第68-74页 |
| 4.2.1 小孔形成动态过程 | 第68页 |
| 4.2.2 焊接过程中小孔动态行为观测分析及气孔、飞溅形成机理 | 第68-74页 |
| 4.3 激光深熔焊焊缝成形机理 | 第74-78页 |
| 4.4 本章小结 | 第78-79页 |
| 第5章 校正场线圈盒激光焊接头显微组织和力学性能研究 | 第79-94页 |
| 5.1 激光焊接头显微组织分析 | 第79-83页 |
| 5.2 激光焊接头力学性能分析 | 第83-86页 |
| 5.2.1 焊接接头拉伸性能 | 第83-84页 |
| 5.2.2 焊接接头冲击性能 | 第84-85页 |
| 5.2.3 焊接接头断裂韧性 | 第85-86页 |
| 5.3 焊缝低温断裂机理分析 | 第86-93页 |
| 5.4 本章小结 | 第93-94页 |
| 第6章 校正场线圈盒原型件封焊变形控制及寿命评估 | 第94-116页 |
| 6.1 热源模型的建立 | 第94-102页 |
| 6.1.1 热源模型的选择 | 第94-96页 |
| 6.1.2 材料属性 | 第96-97页 |
| 6.1.3 线圈盒有限元模型介绍 | 第97-98页 |
| 6.1.4 边界条件 | 第98-99页 |
| 6.1.5 激光焊热源的调整 | 第99-101页 |
| 6.1.6 TIG焊热源的调整 | 第101-102页 |
| 6.2 BCC线圈盒焊接及变形控制 | 第102-112页 |
| 6.2.1 BCC线圈盒变形控制 | 第102-108页 |
| 6.2.2 BCC线圈盒焊接 | 第108-112页 |
| 6.3 BCC线圈盒封焊接头寿命评估 | 第112-115页 |
| 6.4 本章小结 | 第115-116页 |
| 第7章 全文总结 | 第116-120页 |
| 7.1 研究工作总结 | 第116-118页 |
| 7.2 本文主要创新点 | 第118页 |
| 7.3 未来工作展望 | 第118-120页 |
| 参考文献 | 第120-130页 |
| 致谢 | 第130-131页 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 | 第131-132页 |
