| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-18页 |
| 1.1 研究目的与意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 联合收获机割台结构的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 联合收获机振动分析的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.3 模态分析的发展及应用现状 | 第15-16页 |
| 1.3 研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 第二章 双竖切割器油菜割台的设计 | 第18-26页 |
| 2.1 油菜割台竖切割器的设计 | 第18-21页 |
| 2.1.1 竖切割器的类型及数量 | 第19页 |
| 2.1.2 竖切割器的传动方式 | 第19页 |
| 2.1.3 竖切割器的相对位置 | 第19-20页 |
| 2.1.4 竖切割器的频率及功率 | 第20-21页 |
| 2.2 油菜割台主切割器的设计 | 第21-23页 |
| 2.2.1 往复式主切割器 | 第21-22页 |
| 2.2.2 往复式切割器曲柄转速和机器前进速度的关系 | 第22页 |
| 2.2.3 切割器的频率 | 第22-23页 |
| 2.3 油菜割台拨禾轮的设计 | 第23-25页 |
| 2.3.1 拨禾轮的直径和转速 | 第23-24页 |
| 2.3.2 拨禾轮中心的垂直位置 | 第24页 |
| 2.3.3 拨禾轮中心的水平位置 | 第24页 |
| 2.3.4 拨禾轮的功率消耗 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 油菜割台振动与割台损失关系 | 第26-40页 |
| 3.1 油菜联合收获机割台振动测试 | 第26-34页 |
| 3.1.1 联合收获机振动的主要因素 | 第26-27页 |
| 3.1.2 振动测试系统介绍 | 第27-28页 |
| 3.1.3 测点布置 | 第28-29页 |
| 3.1.4 振动测试过程 | 第29-30页 |
| 3.1.5 试验结果及分析 | 第30-34页 |
| 3.2 油菜联合收获机割台损失的试验研究 | 第34-38页 |
| 3.2.1 油菜割台损失的主要原因 | 第34页 |
| 3.2.2 油菜联合收获机割台损失试验方法 | 第34-35页 |
| 3.2.3 试验结果与分析 | 第35-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-40页 |
| 第四章 油菜割台机架模态分析及改进 | 第40-56页 |
| 4.1 油菜割台机架的有限元模态分析 | 第40-45页 |
| 4.1.1 有限元分析 | 第40-41页 |
| 4.1.2 有限元模态分析理论基础 | 第41页 |
| 4.1.3 有限元模态分析过程 | 第41-43页 |
| 4.1.4 有限元模态分析结果 | 第43-45页 |
| 4.2 油菜割台机架的试验模态分析 | 第45-51页 |
| 4.2.1 试验模态分析理论基础 | 第45页 |
| 4.2.2 模态试验测试系统 | 第45-46页 |
| 4.2.3 激励点选择和测点布置 | 第46-47页 |
| 4.2.4 试验模态分析过程 | 第47-49页 |
| 4.2.5 试验模态分析结果 | 第49-50页 |
| 4.2.6 割台机架有限元模态分析试验模态分析的结果对比 | 第50-51页 |
| 4.3 油菜割台机架的优化改进 | 第51-55页 |
| 4.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 油菜割台低振动性和低损失性的验证试验 | 第56-65页 |
| 5.1 油菜割台空载收获的验证试验 | 第56-60页 |
| 5.1.1 试验方案 | 第56-57页 |
| 5.1.2 改进前后振动特性的比较 | 第57-60页 |
| 5.2 油菜割台田间收获的验证试验 | 第60-64页 |
| 5.3 本章小结 | 第64-65页 |
| 第六章 总结与展望 | 第65-67页 |
| 6.1 总结 | 第65-66页 |
| 6.2 展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 读研期间参加的科研项目与研究成果 | 第72页 |