| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-34页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第12页 |
| 1.2 采油螺杆泵工作原理与结构 | 第12-17页 |
| 1.2.1 采油螺杆泵工作原理 | 第13页 |
| 1.2.2 采油螺杆泵结构 | 第13-16页 |
| 1.2.3 采油螺杆泵经济技术特征 | 第16-17页 |
| 1.3 螺杆泵定子橡胶及其配方设计 | 第17-28页 |
| 1.3.1 螺杆泵用定子橡胶的性能要求 | 第17-19页 |
| 1.3.2 定子橡胶的种类 | 第19-20页 |
| 1.3.3 定子橡胶的研究进展 | 第20-21页 |
| 1.3.4 橡胶配方设计 | 第21-23页 |
| 1.3.5 正交试验设计的应用 | 第23-24页 |
| 1.3.6 配合体系对定子橡胶性能影响的机理 | 第24-28页 |
| 1.4 分子模拟技术在橡胶改性机理分析中的应用 | 第28-29页 |
| 1.4.1 分子模拟技术的发展与方法 | 第28-29页 |
| 1.4.2 应用MD分析橡胶改性前后的性能 | 第29页 |
| 1.5 橡胶的摩擦磨损特征及其影响因素 | 第29-32页 |
| 1.5.1 橡胶的摩擦特征 | 第30页 |
| 1.5.2 橡胶的磨损特征 | 第30-31页 |
| 1.5.3 橡胶磨损的影响因素 | 第31-32页 |
| 1.6 论文的主要研究内容 | 第32-34页 |
| 第2章 材料性能测试与表征方法 | 第34-47页 |
| 2.1 原材料 | 第34页 |
| 2.2 实验仪器设备 | 第34-35页 |
| 2.3 丁腈基定子橡胶的基础配方 | 第35-36页 |
| 2.4 硫化胶试样制备工艺 | 第36-39页 |
| 2.5 本征性能测试与表征方法 | 第39-46页 |
| 2.5.1 未硫化胶性能测试 | 第39-40页 |
| 2.5.2 交联密度测试 | 第40-41页 |
| 2.5.3 物理性能测试 | 第41-42页 |
| 2.5.4 热分析测试 | 第42-43页 |
| 2.5.5 摩擦磨损性能测试 | 第43-44页 |
| 2.5.6 表征方法 | 第44-46页 |
| 2.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第3章 不同配合体系对定子橡胶本征性能的影响机理分析 | 第47-66页 |
| 3.1 不同补强体系对定子橡胶本征性能的影响 | 第47-55页 |
| 3.1.1 试验配方及制备 | 第47-48页 |
| 3.1.2 试验方法 | 第48-49页 |
| 3.1.3 不同补强体系对未硫化橡胶的性能影响 | 第49-50页 |
| 3.1.4 不同补强体系对NBR硫化胶交联密度的影响 | 第50-51页 |
| 3.1.5 不同补强体系对NBR硫化胶力学性能及硬度的影响 | 第51-53页 |
| 3.1.6 溶胀试验对比分析 | 第53-54页 |
| 3.1.7 DSC分析 | 第54-55页 |
| 3.1.8 热失重分析 | 第55页 |
| 3.2 不同增塑体系对定子橡胶本征性能的影响 | 第55-64页 |
| 3.2.1 试验配方及制备 | 第56页 |
| 3.2.2 不同增塑体系对未硫化橡胶的性能影响 | 第56-58页 |
| 3.2.3 力学性能测试 | 第58-59页 |
| 3.2.4 溶胀试验对比分析 | 第59-62页 |
| 3.2.5 DSC分析 | 第62-63页 |
| 3.2.6 热失重分析 | 第63-64页 |
| 3.3 本章小结 | 第64-66页 |
| 第4章 补强体系对硫化丁腈橡胶性能的影响 | 第66-83页 |
| 4.1 分子动力学理论基础 | 第66-68页 |
| 4.1.1 分子体系的运动方程 | 第66页 |
| 4.1.2 有限差分法 | 第66-67页 |
| 4.1.3 分子间相互作用的势函数 | 第67页 |
| 4.1.4 分子动力学周期边界条件 | 第67页 |
| 4.1.5 分子运动中的系综 | 第67-68页 |
| 4.1.6 联合原子分子力场 | 第68页 |
| 4.2 硫化丁腈橡胶分子体系建模 | 第68-72页 |
| 4.3 补强体系对丁腈橡胶补强作用的影响关系 | 第72-78页 |
| 4.3.1 填充补强剂对丁腈橡胶Tg的影响 | 第72-75页 |
| 4.3.2 不同质量份数补强对丁腈橡胶玻璃化转变温度的影响 | 第75-78页 |
| 4.4 压力对补强作用的影响行为 | 第78-81页 |
| 4.5 本章小结 | 第81-83页 |
| 第5章 DOP与LNBR对丁腈橡胶改性效果的对比分析 | 第83-92页 |
| 5.1 螺杆泵工况模拟试验设计 | 第83-84页 |
| 5.1.1 实验用定子橡胶制备 | 第83页 |
| 5.1.2 试验设计 | 第83-84页 |
| 5.2 原油工况下DOP与LNBR改性丁腈橡胶耐磨性能对比分析 | 第84-88页 |
| 5.2.1 试验方法 | 第84-85页 |
| 5.2.2 原油工况下不同增塑剂的摩擦系数 | 第85页 |
| 5.2.3 原油工况下不同增塑剂的磨损量 | 第85-86页 |
| 5.2.4 磨损后表面磨痕对比分析 | 第86-88页 |
| 5.3 干摩擦工况下DOP与LNBR改性丁腈橡胶耐磨性能对比分析 | 第88-91页 |
| 5.3.1 试验方法 | 第88页 |
| 5.3.2 干摩擦工况下DOP与LNBR改性丁腈橡胶的摩擦系数 | 第88-89页 |
| 5.3.3 干摩擦工况下DOP与LNBR改性丁腈橡胶的磨损量 | 第89-90页 |
| 5.3.4 表面磨痕对比分析 | 第90-91页 |
| 5.4 本章小结 | 第91-92页 |
| 第6章 丁腈基螺杆泵定子橡胶配方优化及摩擦学验证 | 第92-106页 |
| 6.1 定子橡胶配方正交设计与优化配合体系的生成 | 第92-96页 |
| 6.2 干摩擦工况下改性前后NBR的摩擦磨损行为对比分析 | 第96-98页 |
| 6.2.1 试验方法 | 第96页 |
| 6.2.2 摩擦系数对比分析 | 第96-97页 |
| 6.2.3 磨损量对比分析 | 第97-98页 |
| 6.3 原油介质中改性前后NBR的摩擦磨损行为对比分析 | 第98-101页 |
| 6.3.1 试验条件 | 第98-99页 |
| 6.3.2 摩擦系数分析 | 第99页 |
| 6.3.3 磨损量分析 | 第99-100页 |
| 6.3.4 表面磨痕分析 | 第100-101页 |
| 6.4 含无机盐介质中改性后NBR的磨损性能验证 | 第101-104页 |
| 6.4.1 试验方法 | 第101页 |
| 6.4.2 不同介质中的摩擦系数 | 第101-102页 |
| 6.4.3 不同介质中的磨损量 | 第102页 |
| 6.4.4 不同介质中橡胶试样的表面磨痕分析 | 第102-104页 |
| 6.4.5 对比不同介质条件下的能谱分析 | 第104页 |
| 6.5 本章小结 | 第104-106页 |
| 第7章 结论与展望 | 第106-109页 |
| 7.1 结论 | 第106-108页 |
| 7.2 展望 | 第108-109页 |
| 参考文献 | 第109-119页 |
| 在学研究成果 | 第119-120页 |
| 致谢 | 第120页 |
