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碳纳米管基导电纤维的制备、性能及其应用研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
1 绪论第13-35页
    1.1 研究背景与意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-32页
        1.2.1 碳纳米管基导电纤维研究现状第14-25页
        1.2.2 碳纳米管基导电纤维的应用探索第25-31页
        1.2.3 碳纳米管导电纤维发展的机遇与挑战第31-32页
    1.3 论文选题思路及主要研究内容第32-35页
2 碳纳米管导电纤维的制备及其改性处理第35-49页
    2.1 碳纳米管导电纤维的阵列纺丝制备技术第35-40页
        2.1.1 纺丝制备工艺第35-37页
        2.1.2 阵列纤维力学及电学性能的表征第37-39页
        2.1.3 捻度及溶剂致密对纤维性能的影响第39-40页
    2.2 碳纳米管纤维的浮动催化制备技术第40-45页
        2.2.1 浮动催化制备工艺第40-41页
        2.2.2 浮动纤维电学与力学性能表征第41-43页
        2.2.3 致密处理对浮动纤维性能的影响第43-45页
        2.2.4 阵列及浮动纤维的对比第45页
    2.3 碳纳米管纤维的改性与掺杂第45-48页
        2.3.1 酸化处理改性第45-47页
        2.3.2 阳极氧化处理第47-48页
    2.4 本章小结第48-49页
3 基于有机分子的碳纳米管纤维结构及性能调控第49-67页
    3.1 浮动纤维中的有机杂质第49-50页
        3.1.1 杂质种类及含量的表征第49-50页
        3.1.2 杂质分子的确定第50页
    3.2 基于有机分子的高韧导电纤维设计第50-55页
        3.2.1 有机分子对纤维力学性能的影响第50-52页
        3.2.2 高韧导电纤维的设计第52页
        3.2.3 增韧机理的研究第52-54页
        3.2.4 高韧导电纤维的应用第54-55页
    3.3 基于有机物的纤维界面结构及电学性能调控第55-65页
        3.3.1 DOP对于纤维电学性能的影响第55-56页
        3.3.2 负微分电阻现象第56-57页
        3.3.3 不同有机分子对浮动纤维电学性能的调控作用第57-60页
        3.3.4 有机分子调控的可重复性第60页
        3.3.5 有机分子-碳纳米管作用机理解释第60-62页
        3.3.6 有机分子-碳纳米管间相互作用的验证第62-63页
        3.3.7 碳纳米管界面结构变化的验证第63-65页
    3.4 本章小结第65-67页
4 碳纳米管纤维的载流特性及大电流诱导行为第67-85页
    4.1 实验设备及研究方法第67-68页
        4.1.1 实验设备第67-68页
        4.1.2 研究方法第68页
    4.2 碳纳米管纤维的载流特性第68-72页
        4.2.1 碳纳米管纤维的载流容量第68-69页
        4.2.2 掺杂处理对纤维载流容量的影响第69-70页
        4.2.3 致密处理对纤维载流容量的影响第70页
        4.2.4 气氛对纤维载流容量的影响第70-72页
    4.3 大电流诱导的碳纳米管结构变化第72-76页
        4.3.1 大电流诱导的石墨化第72-73页
        4.3.2 大电流诱导的碳纳米管结构坍塌第73-74页
        4.3.3 非线性电学行为第74-75页
        4.3.4 非线性现象与处理电流大小的关系第75-76页
    4.4 碳纳米管纤维的电致诱导电导跃迁行为第76-80页
        4.4.1 电导跃迁行为第76-77页
        4.4.2 处理电流的大小对跃迁行为的影响第77-78页
        4.4.3 不同纤维的电学性能跃迁现象第78-80页
    4.5 基于碳纳米管结构相变的机理解释第80-83页
        4.5.1 限域模式下的结构相变第80-81页
        4.5.2 相变机理的验证第81-83页
    4.6 本章小结第83-85页
5 碳纳米管-金属复合导电纤维第85-113页
    5.1 碳纳米管-铜复合导电纤维的制备第85-90页
        5.1.1 连续电镀制备法第85-86页
        5.1.2 阳极氧化处理第86-87页
        5.1.3 冲击镍处理第87-88页
        5.1.4 酸性溶液电镀第88-89页
        5.1.5 镀层厚度及复合导电纤维密度的控制第89页
        5.1.6 退火处理第89-90页
    5.2 镀层结构及电镀机制分析第90-93页
        5.2.1 镀层结构表征第90-92页
        5.2.2 电镀沉积机理第92-93页
    5.3 碳纳米管-铜复合导电纤维的力学性能第93-97页
        5.3.1 铜碳界面结合力第93-94页
        5.3.2 增强机理分析第94-95页
        5.3.3 复合导电纤维的力学强度第95-97页
        5.3.4 复合导电纤维的抗弯折能力与柔韧性第97页
    5.4 碳纳米管-铜复合导电纤维的电学性能第97-106页
        5.4.1 复合导电纤维的电导率第97-98页
        5.4.2 镀层厚度对复合导电纤维电导率的影响第98-99页
        5.4.3 复合导电纤维的载流特性第99-100页
        5.4.4 气氛对载流容量的影响第100-101页
        5.4.5 镀层厚度对载流容量的影响第101-103页
        5.4.6 并股对载流能力的影响第103-104页
        5.4.7 复合导电纤维的载流稳定性第104-105页
        5.4.8 复合导电纤维的高频信号传输能力第105-106页
    5.5 复合导电纤维导电机理第106-112页
        5.5.1 电子/声子跃迁传输模型第106-107页
        5.5.2 石墨烯-铜复合导电薄膜的构建及界面效应的验证第107-109页
        5.5.3 铜碳界面效应的进一步验证第109-110页
        5.5.4 铜碳界面的自适匹配第110-112页
    5.6 本章小结第112-113页
6 碳纳米管导电纤维的焊接第113-125页
    6.1 电热诱导碳沉积第114-118页
        6.1.1 沉积装置及实施方式第114页
        6.1.2 电热诱导沉积的监测与控制第114-116页
        6.1.3 电热诱导沉积产物第116-118页
    6.2 碳纳米管纤维的焊接第118-122页
        6.2.1 一字构型焊接第118-119页
        6.2.2 十字构型焊接第119-121页
        6.2.3 网络状构型及立体构型的焊接第121-122页
    6.3 焊接机理解释第122-124页
        6.3.1 碳质材料生长及搭接过程第122-123页
        6.3.2 碳质材料的催化生长机制第123-124页
    6.4 本章小结第124-125页
7 总结与展望第125-128页
    7.1 总结第125-126页
    7.2 展望第126-128页
参考文献第128-152页
致谢第152-153页
附录第153-154页

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