摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 课题相关研究现状 | 第11-15页 |
1.2.1 凸台结构成形工艺研究现状 | 第11-13页 |
1.2.2 板料挤压工艺研究现状 | 第13-15页 |
1.3 课题来源、研究目的及意义 | 第15页 |
1.3.1 课题来源 | 第15页 |
1.3.2 研究目的及意义 | 第15页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第15-16页 |
1.5 本章小结 | 第16-17页 |
第2章 有限元模拟理论基础及工艺方案的选择 | 第17-25页 |
2.1 引言 | 第17页 |
2.2 刚塑性有限元法理论基础 | 第17-19页 |
2.3 DEFORM 有限元分析软件简介 | 第19-20页 |
2.4 中厚板内孔双面凸台成形工艺分析 | 第20-24页 |
2.4.1 成形工艺分析 | 第21页 |
2.4.2 成形工艺方案的确定 | 第21-24页 |
2.5 本章小结 | 第24-25页 |
第3章 中厚板铝合金内孔双面凸台成形有限元模拟 | 第25-40页 |
3.1 引言 | 第25页 |
3.2 复合成形有限元模型建立 | 第25-29页 |
3.2.1 复合成形有限元模型 | 第26页 |
3.2.2 复合成形有限元模拟参数的设定 | 第26-29页 |
3.3 中厚板铝合金内孔双面凸台复合成形有限元分析 | 第29-38页 |
3.3.1 内孔双面凸台成形过程金属流动速度场 | 第29-31页 |
3.3.2 内孔双面凸台复合成形过程等效应变分布 | 第31-32页 |
3.3.3 内孔双面凸台复合成形过程中平均应力场分布 | 第32-33页 |
3.3.4 内孔双面凸台成形凸台端面质量 | 第33-35页 |
3.3.5 内孔双面凸台成形过程凸模载荷行程曲线 | 第35-36页 |
3.3.6 内孔双面凸台复合成形缺陷预测 | 第36-38页 |
3.4 本章小结 | 第38-40页 |
第4章 中厚板铝合金内孔双面凸台成形工艺优化 | 第40-60页 |
4.1 引言 | 第40页 |
4.2 单因素影响规律分析 | 第40-47页 |
4.2.1 凸凹模圆角半径对复合成形的影响 | 第40-42页 |
4.2.2 板料厚度对复合成形的影响 | 第42-43页 |
4.2.3 凸台厚度对复合成形的影响 | 第43-45页 |
4.2.4 摩擦对复合成形的影响 | 第45-46页 |
4.2.5 挤压速度对复合成形的影响 | 第46-47页 |
4.3 工艺参数对内孔双面凸台复合成形的综合评价 | 第47-48页 |
4.4 工艺参数的优化设计 | 第48-58页 |
4.4.1 Taguchi 试验设计方法 | 第48-49页 |
4.4.2 目标函数及优化参数的确定 | 第49页 |
4.4.3 正交试验安排 | 第49-51页 |
4.4.4 信噪比S/N分析 | 第51-54页 |
4.4.5 方差分析 | 第54-55页 |
4.4.6 多目标优化 | 第55-56页 |
4.4.7 多目标优化下的S/N值及方差分析结果 | 第56-58页 |
4.5 本章小结 | 第58-60页 |
第5章 6061铝合金板内孔双面凸台成形实验研究 | 第60-81页 |
5.1 引言 | 第60页 |
5.2 坯料制备 | 第60-61页 |
5.3 挤压模具设计 | 第61-64页 |
5.4 实验结果分析 | 第64-79页 |
5.4.1 6061 铝合金板料内孔双面凸台复合挤压实验结果 | 第64-67页 |
5.4.2 6061 铝合金板料内孔双面凸台晶粒形态分布 | 第67-75页 |
5.4.3 6061 铝合金板料内孔双面凸台显微硬度分布规律 | 第75-77页 |
5.4.4 内孔双面凸台复合成形对6061铝合金板料力学性能的影响 | 第77-79页 |
5.5 本章小结 | 第79-81页 |
第6章 结论与展望 | 第81-84页 |
6.1 主要结论 | 第81-83页 |
6.2 展望 | 第83-84页 |
致谢 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-89页 |
攻读硕士期间科研成果 | 第89页 |