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中厚板铝合金内孔双面凸台复合成形研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 课题相关研究现状第11-15页
        1.2.1 凸台结构成形工艺研究现状第11-13页
        1.2.2 板料挤压工艺研究现状第13-15页
    1.3 课题来源、研究目的及意义第15页
        1.3.1 课题来源第15页
        1.3.2 研究目的及意义第15页
    1.4 本文主要研究内容第15-16页
    1.5 本章小结第16-17页
第2章 有限元模拟理论基础及工艺方案的选择第17-25页
    2.1 引言第17页
    2.2 刚塑性有限元法理论基础第17-19页
    2.3 DEFORM 有限元分析软件简介第19-20页
    2.4 中厚板内孔双面凸台成形工艺分析第20-24页
        2.4.1 成形工艺分析第21页
        2.4.2 成形工艺方案的确定第21-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 中厚板铝合金内孔双面凸台成形有限元模拟第25-40页
    3.1 引言第25页
    3.2 复合成形有限元模型建立第25-29页
        3.2.1 复合成形有限元模型第26页
        3.2.2 复合成形有限元模拟参数的设定第26-29页
    3.3 中厚板铝合金内孔双面凸台复合成形有限元分析第29-38页
        3.3.1 内孔双面凸台成形过程金属流动速度场第29-31页
        3.3.2 内孔双面凸台复合成形过程等效应变分布第31-32页
        3.3.3 内孔双面凸台复合成形过程中平均应力场分布第32-33页
        3.3.4 内孔双面凸台成形凸台端面质量第33-35页
        3.3.5 内孔双面凸台成形过程凸模载荷行程曲线第35-36页
        3.3.6 内孔双面凸台复合成形缺陷预测第36-38页
    3.4 本章小结第38-40页
第4章 中厚板铝合金内孔双面凸台成形工艺优化第40-60页
    4.1 引言第40页
    4.2 单因素影响规律分析第40-47页
        4.2.1 凸凹模圆角半径对复合成形的影响第40-42页
        4.2.2 板料厚度对复合成形的影响第42-43页
        4.2.3 凸台厚度对复合成形的影响第43-45页
        4.2.4 摩擦对复合成形的影响第45-46页
        4.2.5 挤压速度对复合成形的影响第46-47页
    4.3 工艺参数对内孔双面凸台复合成形的综合评价第47-48页
    4.4 工艺参数的优化设计第48-58页
        4.4.1 Taguchi 试验设计方法第48-49页
        4.4.2 目标函数及优化参数的确定第49页
        4.4.3 正交试验安排第49-51页
        4.4.4 信噪比S/N分析第51-54页
        4.4.5 方差分析第54-55页
        4.4.6 多目标优化第55-56页
        4.4.7 多目标优化下的S/N值及方差分析结果第56-58页
    4.5 本章小结第58-60页
第5章 6061铝合金板内孔双面凸台成形实验研究第60-81页
    5.1 引言第60页
    5.2 坯料制备第60-61页
    5.3 挤压模具设计第61-64页
    5.4 实验结果分析第64-79页
        5.4.1 6061 铝合金板料内孔双面凸台复合挤压实验结果第64-67页
        5.4.2 6061 铝合金板料内孔双面凸台晶粒形态分布第67-75页
        5.4.3 6061 铝合金板料内孔双面凸台显微硬度分布规律第75-77页
        5.4.4 内孔双面凸台复合成形对6061铝合金板料力学性能的影响第77-79页
    5.5 本章小结第79-81页
第6章 结论与展望第81-84页
    6.1 主要结论第81-83页
    6.2 展望第83-84页
致谢第84-85页
参考文献第85-89页
攻读硕士期间科研成果第89页

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