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金刚石钻头的设计制造及性能研究

摘要第1-10页
ABSTRACT第10-18页
第1章 绪论第18-27页
   ·钻削加工的重要性及其特点第18-19页
   ·复合材料的切削加工研究现状第19-20页
   ·用于复合材料钻削的金刚石钻头的类型及特点第20-23页
     ·电镀式金刚石钻头第21页
     ·钎焊式金刚石钻头第21-22页
     ·CVD 金刚石钻头第22页
     ·聚晶金刚石(PCD)钻头第22-23页
   ·国内外金刚石钻头的研究现状第23-24页
     ·国外金刚石钻头的研究概况第23-24页
     ·国内金刚石钻头的研究概况第24页
   ·课题研究意义和内容第24-27页
     ·课题研究意义第24-25页
     ·课题研究内容第25-27页
第2章 金刚石钻头的结构、刃磨及力学特性研究第27-54页
   ·引言第27页
   ·金刚石钻头的性能要求第27-28页
     ·钻削加工的特点第27-28页
     ·金刚石刀具的特点第28页
   ·金刚石钻头的整体结构设计第28-30页
     ·PCD 刀片第29页
     ·钻头刀体第29-30页
   ·金刚石钻头的钻尖结构、刃磨及对刀片受压强度的影响第30-39页
     ·钻尖的几何角度第30-31页
     ·后刀面的刃磨方法第31-34页
       ·平面刃磨法第32-33页
       ·锥面刃磨法第33-34页
     ·PCD 片抗压强度分析第34-39页
       ·PCD 刀片网格划分及边界条件定义第35-36页
       ·PCD 刀片抗压强度分析结果第36-39页
   ·排屑沟槽的设计研究第39-43页
     ·直槽沟形第39-40页
     ·螺旋槽沟形第40-43页
   ·金刚石钻头的刚度有限元分析第43-52页
     ·金刚石钻头模型建立第44页
     ·网格划分及材料属性定义第44-45页
     ·金刚石钻头的边界条件及载荷分布第45-48页
     ·有限元计算结果分析第48-52页
       ·直槽金刚石钻头与螺旋槽金刚石钻头分析对比第48-49页
       ·不同截形的螺旋槽金刚石钻头的刚度比较第49-50页
       ·不同结构参数的螺旋槽金刚石钻头刚度比较第50-52页
   ·PCD 刀具的焊接第52-53页
   ·本章小结第53-54页
第3章 金刚石钻头钻削SiCp/Al 复合材料钻削力模拟仿真第54-65页
   ·引言第54页
   ·切削加工有限元模拟研究进展第54-55页
   ·金刚石钻头钻削加工有限元三维模型的建立第55-60页
     ·金刚石钻头三维模型建立第55-56页
     ·模型的网格划分第56-57页
     ·材料本构方程第57-59页
     ·切屑分离准则第59页
     ·载荷及边界条件第59-60页
   ·有限元模拟结果及分析第60-64页
     ·切削速度对钻削力的影响第60-62页
     ·进给量对钻削力的影响第62-63页
     ·工件的等效应力及其分布第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第4章 金刚石钻头的切削性能研究第65-88页
   ·引言第65页
   ·试验条件第65-70页
   ·金刚石钻头钻削 SiCp/Al 复合材料时切削力研究第70-74页
     ·钻削力的组成第70-72页
     ·进给量对钻削力的影响第72-73页
     ·切削速度对钻削力的影响第73-74页
   ·金刚石钻头钻削 SiCp/Al 复合材料时刀具磨损及破损机理研究第74-83页
     ·金刚石钻头磨损及破损形式第75页
     ·金刚石钻头磨损及破损机理研究第75-79页
       ·金刚石钻头的破损及折断第75-77页
       ·金刚石钻头的磨损第77-79页
     ·金刚石钻头前刀面磨损第79-80页
     ·金刚石钻头横刃磨损第80-81页
     ·金刚石钻头后刀面磨损第81-83页
   ·刀具磨损实验研究第83-84页
   ·金刚石钻头钻削孔的表面粗糙度第84-86页
     ·实验研究方案第85页
     ·实验结果分析第85-86页
       ·进给量对粗糙度值的影响分析第85-86页
       ·切削速度对粗糙度值的影响分析第86页
   ·本章小结第86-88页
结论第88-90页
参考文献第90-96页
攻读硕士学位期间发表的论文和获得的科研成果第96-97页
致谢第97-98页

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