首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--铸造论文--铸造工艺论文--特种铸造论文--压力铸造论文

下壳体压铸件数值模拟及工艺研究

摘要第1-9页
Abstract第9-11页
第1章 绪论第11-20页
   ·课题背景及分析第11-13页
   ·铝合金压力铸造的概述第13-16页
     ·压力铸造的原理及工艺过程第13-14页
     ·压铸合金的要求第14-15页
     ·压铸的优缺点第15-16页
   ·国内外压力铸造研究现状第16-17页
   ·压力铸造的发展趋势第17-19页
   ·课题的主要研究内容第19-20页
第2章 ProCAST 软件介绍及压铸过程数学模型第20-30页
   ·ProCAST 软件介绍第20-22页
     ·ProCAST 的基本组成模块第20-21页
     ·ProCAST 软件的应用范围第21-22页
   ·铸件充型过程数学模型第22-23页
   ·铸件凝固过程的数学模型第23-25页
   ·铸件结晶潜热的处理第25页
   ·铸件缩孔、缩松缺陷的预测第25-27页
     ·缩孔、缩松形成的机理第25-26页
     ·缩孔、缩松预测的判据第26-27页
   ·ProCAST 软件的模拟分析流程图第27-29页
   ·本章小结第29-30页
第3章 压铸件下壳体三维造型及网格划分第30-38页
   ·三维造型第30-32页
     ·下壳体的造型第30-31页
     ·下壳体成形部分的造型第31-32页
   ·网格划分第32-37页
     ·ProCAST 与Pro/E 软件的接口探讨第32-33页
     ·面网格的划分第33-35页
     ·体网格的划分第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第4章 下壳体压铸过程数值模拟及结果分析第38-65页
   ·模拟前处理第38-44页
     ·压射比压第40-41页
     ·压射速度第41-42页
     ·合金液浇注温度第42页
     ·模具预热温度第42-44页
   ·充型过程模拟与分析第44-48页
   ·凝固过程模拟与分析第48-50页
   ·缩孔、缩松模拟与分析第50-52页
   ·压铸工艺参数优化设计第52-63页
     ·三组优化方案第52-55页
     ·最佳工艺参数的确定第55-63页
   ·本章小结第63-65页
第5章 下壳体压铸实验第65-71页
   ·压铸生产实验第65-68页
   ·金相组织的观察第68-70页
   ·本章小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果第77-78页
致谢第78-79页
摘要第79-85页
Abstract第85-93页

论文共93页,点击 下载论文
上一篇:GH4169合金δ相析出规律及其对高温拉伸性能的影响
下一篇:金刚石钻头的设计制造及性能研究