环形锻件加工过程中截面形线在线测量研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-16页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第16-18页 |
| 第2章 环形锻件加工过程中截面形线测量系统 | 第18-27页 |
| 2.1 引言 | 第18页 |
| 2.2 环形锻件锻造成型工艺 | 第18-20页 |
| 2.3 测量系统的结构与原理 | 第20-24页 |
| 2.4 影响截面形线测量误差的因素 | 第24-26页 |
| 2.4.1 测量系统的随机误差 | 第24-25页 |
| 2.4.2 测量系统的系统误差 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 环形锻件加工过程中截面形线数据的消噪算法 | 第27-34页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 截面形线数据消噪算法 | 第27-32页 |
| 3.2.1 截面形线数据边缘噪声消除 | 第27-28页 |
| 3.2.2 截面形线数据向线灰度图像数据转化 | 第28-31页 |
| 3.2.3 线灰度图像数据平滑 | 第31-32页 |
| 3.2.4 截面形线重建 | 第32页 |
| 3.3 本章小结 | 第32-34页 |
| 第4章 环形锻件加工过程中截面形线的位置补偿 | 第34-43页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 位置补偿算法 | 第34-41页 |
| 4.2.1 径向截面直径增长速度计算 | 第34-35页 |
| 4.2.2 径向截面直径增长速度最优估计 | 第35-37页 |
| 4.2.3 截面形线的位置补偿 | 第37-41页 |
| 4.3 本章小结 | 第41-43页 |
| 第5章 实验研究 | 第43-55页 |
| 5.1 引言 | 第43页 |
| 5.2 实验对象 | 第43页 |
| 5.3 实验系统 | 第43-44页 |
| 5.4 实验过程与结果 | 第44-50页 |
| 5.5 实验结果分析 | 第50-53页 |
| 5.5.1 消噪算法效果分析 | 第50-53页 |
| 5.5.2 位置补偿算法效果分析 | 第53页 |
| 5.6 本章小结 | 第53-55页 |
| 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
