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热轧无缝钢管张力减径过程数值模拟及仿真系统开发

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题研究背景第11-12页
    1.2 热轧无缝钢管生产工艺流程第12页
    1.3 张力减径机第12-14页
    1.4 张力减径技术的发展第14-15页
        1.4.1 张力减径技术国外的发展第14-15页
        1.4.2 张力减径技术国内的发展第15页
    1.5 张力减径计算机模拟的研究现状第15-16页
    1.6 课题的来源、研究内容和意义第16-18页
        1.6.1 课题来源第16页
        1.6.2 研究内容第16-17页
        1.6.3 研究意义第17-18页
第2章 张力减径工艺理论及有限元简介第18-28页
    2.1 三辊式孔型参数第18-19页
        2.1.1 孔型基本参数第18页
        2.1.2 接触弧长和接触面积第18-19页
    2.2 张力减径工艺参数第19-25页
        2.2.1 荒管直径的确定第19-21页
        2.2.2 张力系数的确定第21-23页
        2.2.3 各机架钢管壁厚的确定第23-24页
        2.2.4 轧辊转速的计算第24-25页
    2.3 无缝钢管生产中的典型缺陷第25-27页
    2.4 有限单元法及仿真软件的简介第27页
    2.5 本章小结第27-28页
第3章 张力减径有限元建模及验证第28-45页
    3.1 PYTHON对MARC的二次开发第28页
    3.2 张力减径有限元模型的建立第28-32页
        3.2.1 模型简化第28-29页
        3.2.2 几何模型第29-30页
        3.2.3 网格划分第30页
        3.2.4 摩擦模型第30-31页
        3.2.5 边界条件设置第31-32页
    3.3 有限元模型的验证第32-35页
        3.3.1 几何尺寸的验证第33-34页
        3.3.2 温度的验证第34-35页
    3.4 缩微模型的研究第35-40页
        3.4.1 不同机架间距产品尺寸对比第36-38页
        3.4.2 不同机架间距轧制力对比第38-39页
        3.4.3 不同机架间距温度对比第39页
        3.4.4 不同机架间距仿真时间对比第39-40页
    3.5 单机架模型的研究第40-43页
        3.5.1 单机架模型简介第40页
        3.5.2 截面尺寸和温度的处理第40页
        3.5.3 前后张力的处理第40-41页
        3.5.4 单元层数对壁厚结果的影响第41-42页
        3.5.5 模型长度对壁厚结果的影响第42-43页
    3.6 本章小结第43-45页
第4章 张力减径有限元结果分析第45-61页
    4.1 模型参数的选取第45-46页
    4.2 模拟结果第46-55页
        4.2.1 尺寸模拟结果第46-50页
        4.2.2 应力应变场第50-53页
        4.2.3 温度场第53-54页
        4.2.4 轧制力和轧制力矩第54-55页
    4.3 壁厚不均的研究第55-58页
        4.3.1 入口壁厚对壁厚不均的影响第55-56页
        4.3.2 孔型椭圆度对壁厚不均的影响第56-57页
        4.3.3 减径量分配对壁厚不均的影响第57-58页
    4.4 工艺参数对壁厚演变的影响第58-60页
        4.4.1 摩擦系数对壁厚演变的影响第58页
        4.4.2 入口温度对壁厚演变的影响第58-59页
        4.4.3 速度制度对壁厚演变的影响第59-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 仿真系统的开发第61-73页
    5.1 仿真系统编程软件及系统结构第61-62页
    5.2 张力系数和转速计算系统第62-63页
    5.3 孔型信息编译系统第63-64页
    5.4 全模型仿真系统第64-66页
        5.4.1 全模型前处理系统第64-65页
        5.4.2 全模型后处理系统第65-66页
    5.5 单机架仿真系统第66-69页
        5.5.1 单机架模型前处理系统第67-68页
        5.5.2 单机架模型后处理系统第68-69页
    5.6 单机架模拟结果及与全模型结果对比第69-71页
    5.7 本章小结第71-73页
结论第73-75页
参考文献第75-78页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第78-79页
致谢第79页

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