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铅酸蓄电池制造过程中的极板收板设备设计及应用研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
1 引言第9-14页
    1.1 课题背景和意义第9-10页
    1.2 铅酸电池生产工艺简介第10-11页
    1.3 课题研究现状第11-12页
    1.4 研究内容第12-13页
    1.5 技术路线第13页
    1.6 本章小结第13-14页
2 极板收板设备整体方案设计第14-18页
    2.1 原始结构改进第14-15页
    2.2 平抛收板方案第15-16页
    2.3 收板设备工作原理第16-17页
    2.4 本章小结第17-18页
3 极板收板设备零部件设计与选型第18-33页
    3.1 输送质量确定与减速机选择第18-20页
        3.1.1 输送质量的确定第18-19页
        3.1.2 减速机的选择第19-20页
    3.2 链传动分析与设计第20-25页
        3.2.1 链传动的多边形效应第20-24页
        3.2.2 链传动设计第24-25页
    3.3 输送系统布置方案设计第25-30页
        3.3.1 同步带选型与布置第25-29页
        3.3.2 同步带的最大初拉力与合宜初拉力的确定第29-30页
    3.4 物料平台设计和布置第30-32页
        3.4.1 物料平台的设计第30-31页
        3.4.2 物料平台的布置第31-32页
    3.5 本章小结第32-33页
4 极板收板设备工作台模态分析第33-41页
    4.1 ANSYSWorkbench、Hypermesh联合仿真的理论基础第33-34页
    4.2 模态分析理论第34-35页
    4.3 三维模型简化和网格划分第35-37页
    4.4 Hypermesh与Workbench联合仿真第37-40页
    4.5 本章小结第40-41页
5 极板收板设备输送系统优化与试验研究第41-51页
    5.1 带式输送影响因素与同步带传动分析第41-43页
        5.1.1 带式输送影响因素第41页
        5.1.2 同步带传动的多边形效应第41-43页
    5.2 同步带传动中心距优化设计第43-48页
        5.2.1 优化设计理论基础第43-44页
        5.2.2 中心距表达式的确定第44页
        5.2.3 数学模型第44-46页
        5.2.4 确立惩罚函数第46-47页
        5.2.5 部分MATLAB主程序第47页
        5.2.6 优化结果分析第47-48页
    5.3 铅酸收板设备现场装机及试验验证第48-50页
        5.3.1 现场装机第48页
        5.3.2 现场试验与效果第48-50页
    5.4 本章小结第50-51页
6 结论与展望第51-53页
    6.1 结论第51页
    6.2 展望第51-53页
参考文献第53-56页
作者简历第56-57页
致谢第57-58页
详细摘要第58-59页

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