链杆式花生起收机放铺装置设计及试验分析
摘要 | 第10-11页 |
Abstract | 第11-12页 |
第一章 绪论 | 第13-21页 |
1.1 研究的目的及意义 | 第13-14页 |
1.2 国内外花生收获机械化发展现状 | 第14-18页 |
1.2.1 美国花生收获机械化发展现状 | 第14-16页 |
1.2.2 我国花生收获机械化发展现状 | 第16-18页 |
1.3 我国花生放铺装置研究概况 | 第18-19页 |
1.3.1 我国花生品种及放铺要求 | 第18页 |
1.3.2 花生起收机放铺装置研究概况 | 第18-19页 |
1.4 研究内容与技术路线 | 第19-20页 |
1.4.1 主要研究内容 | 第19页 |
1.4.2 拟解决的关键技术问题 | 第19页 |
1.4.3 技术路线 | 第19-20页 |
1.5 本章小结 | 第20-21页 |
第二章 收获期花生植株物理机械特性试验研究 | 第21-33页 |
2.1 试验材料与设备 | 第21页 |
2.2 不同品种花生植株物理几何参数测量 | 第21-23页 |
2.2.1 试验方案与步骤 | 第21页 |
2.2.2 试验结果与分析 | 第21-23页 |
2.3 花生植株摩擦系数测定 | 第23-26页 |
2.3.1 试验方法与试验材料 | 第23-24页 |
2.3.2 试验结果与分析 | 第24-26页 |
2.4 放铺形式对花生晾晒效果的影响 | 第26-30页 |
2.4.1 放铺形式对花生壳含水率的影响 | 第26-28页 |
2.4.2 放铺形式对花生果柄含水率的影响 | 第28-30页 |
2.5 不同品种花生植株的质心位置测量 | 第30-32页 |
2.6 本章小结 | 第32-33页 |
第三章 链杆式花生起收机放铺装置总体方案 | 第33-38页 |
3.1 方案选择 | 第33页 |
3.2 总体方案 | 第33-37页 |
3.2.1 总体结构 | 第33-35页 |
3.2.2 工作原理 | 第35页 |
3.2.3 花生植株在放铺过程中的运动学分析 | 第35-36页 |
3.2.4 传动与调速系统 | 第36-37页 |
3.3 本章小结 | 第37-38页 |
第四章 放铺装置关键部件设计 | 第38-47页 |
4.1 输送装置设计 | 第38-40页 |
4.1.1 带棍和机架的设计 | 第38-39页 |
4.1.2 输送挡板设计 | 第39-40页 |
4.2 铺放装置设计 | 第40-41页 |
4.2.1 主动辊和机架的设计 | 第40-41页 |
4.3 其他部件的设计 | 第41-42页 |
4.3.1 支撑杆和滑块设计 | 第41-42页 |
4.3.2 定位齿圈的设计 | 第42页 |
4.4 键和电机的选择 | 第42-43页 |
4.4.1 键的选择 | 第43页 |
4.4.2 电动机的选择 | 第43页 |
4.5 强度校核 | 第43-45页 |
4.5.1 齿圈强度校核 | 第43-44页 |
4.5.2 键的强度校核 | 第44-45页 |
4.5.3 传动轴强度校核 | 第45页 |
4.6 本章小结 | 第45-47页 |
第五章 花生放铺试验与分析 | 第47-57页 |
5.1 有序放铺成功率的标准 | 第48页 |
5.2 土槽试验方法 | 第48-49页 |
5.3 拖拉机前进速度单因素试验与分析 | 第49-50页 |
5.4 电机转速单因素试验与分析 | 第50-51页 |
5.4.1 电机转速的选择 | 第50页 |
5.4.2 结果与分析 | 第50-51页 |
5.5 铺放装置末端离地高度单因素试验与分析 | 第51页 |
5.5.1 铺放装置末端离地高度的选择 | 第51页 |
5.5.2 结果与分析 | 第51页 |
5.6 铺放装置角度单因素试验与分析 | 第51-52页 |
5.6.1 铺放装置角度的选择 | 第51页 |
5.6.2 结果与分析 | 第51-52页 |
5.7 响应面试验与分析 | 第52-56页 |
5.7.1 试验因素与水平 | 第52页 |
5.7.2 试验设计与结果 | 第52-53页 |
5.7.3 响应面分析 | 第53-54页 |
5.7.4 各因素之间交互作用分析 | 第54-55页 |
5.7.5 响应面优化花生放铺成功率 | 第55-56页 |
5.8 本章小结 | 第56-57页 |
第六章 结论与建议 | 第57-59页 |
6.1 结论 | 第57-58页 |
6.2 建议 | 第58-59页 |
参考文献 | 第59-62页 |
致谢 | 第62-63页 |