| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 符号说明 | 第11-12页 |
| 第一章 绪论 | 第12-22页 |
| 1.1 课题背景 | 第14-15页 |
| 1.2 国内外研究的历史及现状 | 第15-16页 |
| 1.3 论文简述 | 第16-20页 |
| 1.3.1 回转体与精密仪器简介 | 第16-18页 |
| 1.3.2 回转体精度与稳定性分析 | 第18-19页 |
| 1.3.3 工艺的分类及意义 | 第19页 |
| 1.3.4 微塑性变形 | 第19-20页 |
| 1.3.5 金属热处理 | 第20页 |
| 1.4 论文研究的目的及意义 | 第20-21页 |
| 1.5 论文研究的内容 | 第21-22页 |
| 第二章 回转部件的总体设计 | 第22-34页 |
| 2.1 传动类型 | 第22-24页 |
| 2.1.2 传动的选择 | 第22-24页 |
| 2.2 电机的选择 | 第24-28页 |
| 2.2.1 电机的分类 | 第24-25页 |
| 2.2.2 电机的类型选择 | 第25-26页 |
| 2.2.3 电机的容量选择 | 第26-28页 |
| 2.3 轴 | 第28-29页 |
| 2.3.1 轴的材料 | 第28页 |
| 2.3.2 轴的结构设计 | 第28-29页 |
| 2.3.3 轴的直径的估算 | 第29页 |
| 2.4 支撑的选择 | 第29-31页 |
| 2.4.1 滚动轴承的类型 | 第30页 |
| 2.4.2 滚动轴承的选择 | 第30-31页 |
| 2.5 元器件载体和支架的材料的选择 | 第31页 |
| 2.6 连接方式的选择 | 第31-34页 |
| 2.6.1 螺钉连接的结构设计 | 第31-34页 |
| 第三章 回转体部件精度分析及主要零件设计 | 第34-48页 |
| 3.1 精度分析 | 第34-35页 |
| 3.2 轴与电机、轴承的精度分析 | 第35-36页 |
| 3.3 轴与工作台的精度分析 | 第36-37页 |
| 3.4 整体精度的分配 | 第37页 |
| 3.5 电机的选择及外形尺寸 | 第37-38页 |
| 3.6 轴承的选择及外形尺寸 | 第38-39页 |
| 3.7 轴2的尺寸设计与校核 | 第39-44页 |
| 3.8 工作台的外形尺寸 | 第44页 |
| 3.9 轴1的外形尺寸 | 第44-46页 |
| 3.10 轴的疲劳强度校核 | 第46-48页 |
| 第四章 保障重要零件高精度尺寸工艺路线 | 第48-60页 |
| 4.1 金属零件变形的原因 | 第48页 |
| 4.2 残余应力的定义与分类 | 第48-49页 |
| 4.3 残余应力的产生机理 | 第49-50页 |
| 4.3.1 宏观残余应力的形成机理 | 第49页 |
| 4.3.2 微观残余应力的形成机理 | 第49-50页 |
| 4.4 残余应力对零件加工精度及尺寸稳定性的影响 | 第50页 |
| 4.5 从工艺角度考虑消除残余应力对加工精度的影响 | 第50-52页 |
| 4.5.1 工艺角度减小或消除残余应力的方法 | 第50页 |
| 4.5.2 工艺角度减小或消除残余应力的工艺过程 | 第50-52页 |
| 4.6 金属零件的加工工艺规程实例 | 第52-60页 |
| 4.6.1 第一套零件的加工工艺规程及检验结果 | 第52-54页 |
| 4.6.2 第二套零件的加工工艺规程及检验结果 | 第54-60页 |
| 第五章 反复拆装保证同轴精度的工艺方案 | 第60-66页 |
| 5.1 保证拆装后回转体两端同轴精度的重要性 | 第60页 |
| 5.2 回转体设计简图 | 第60-61页 |
| 5.3 安装过程中保证两端的同轴度 | 第61-62页 |
| 5.4 如何保证拆装后两端的同轴度 | 第62-66页 |
| 5.4.1 装配体的定位方法 | 第62-64页 |
| 5.4.2 装配过程中保证同轴度 | 第64页 |
| 5.4.3 工作过程中的同轴精度保证 | 第64-66页 |
| 第六章 结论和展望 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-74页 |
| 作者和导师简介 | 第74-75页 |
| 附件 | 第75-76页 |