| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 创新点摘要 | 第7-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 | 第10页 |
| 1.2 抛光技术介绍 | 第10-13页 |
| 1.2.1 物理抛光 | 第11页 |
| 1.2.2 化学抛光 | 第11页 |
| 1.2.3 电解抛光 | 第11-12页 |
| 1.2.4 化学机械抛光 | 第12页 |
| 1.2.5 超声波抛光 | 第12-13页 |
| 1.2.6 磁研磨抛光 | 第13页 |
| 1.2.7 等离子抛光 | 第13页 |
| 1.3 电解抛光的发展 | 第13-16页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第16-17页 |
| 1.4.1 主要研究内容 | 第16页 |
| 1.4.2 论文组织结构 | 第16-17页 |
| 第二章 硬质合金微钻头失效形式分析 | 第17-26页 |
| 2.1 试验方法 | 第17-19页 |
| 2.2 硬质合金微钻磨损机理分析 | 第19-21页 |
| 2.2.1 微钻头与树脂之间在不同温度下的粘附观察 | 第19页 |
| 2.2.2 硬质合金微钻头表面微观磨损观察 | 第19-20页 |
| 2.2.3 硬质合金微钻头的腐蚀观察 | 第20-21页 |
| 2.3 硬质合金微钻头与电路板之间的磨损分析 | 第21-25页 |
| 2.3.1 磨损形貌特征 | 第22-23页 |
| 2.3.2 硬质合金微钻与电路板间摩擦温度研究 | 第23-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 第三章 试验方法 | 第26-31页 |
| 3.1 电解抛光原理 | 第26-27页 |
| 3.1.1 电化学工作站基本原理 | 第26页 |
| 3.1.2 电解抛光机理分析 | 第26-27页 |
| 3.2 极化曲线试验 | 第27-28页 |
| 3.2.1 试验设计 | 第27页 |
| 3.2.2 极化曲线结果分析 | 第27-28页 |
| 3.2.3 电解抛光机理分析 | 第28页 |
| 3.3 表面粗糙度的测定 | 第28-29页 |
| 3.4 残余应力的测定 | 第29页 |
| 3.5 腐蚀速率测试 | 第29-30页 |
| 3.6 本章小结 | 第30-31页 |
| 第四章 工艺参数对硬质合金抛光后性能影响 | 第31-40页 |
| 4.1 硬质合金抛光后表面粗糙度分析 | 第31-34页 |
| 4.1.1 电流密度对硬质合金表面粗糙度影响 | 第31页 |
| 4.1.2 极间距对硬质合金表面粗糙度影响 | 第31-32页 |
| 4.1.3 抛光时间对硬质合金表面粗糙度影响 | 第32-34页 |
| 4.2 硬质合金抛光后残余应力分析 | 第34-36页 |
| 4.2.1 电流密度对残余应力的影响 | 第34页 |
| 4.2.2 极间距对残余应力影响 | 第34-36页 |
| 4.3 硬质合金抛光后腐蚀速率分析 | 第36-38页 |
| 4.3.1 电流密度对腐蚀速率的影响 | 第36-37页 |
| 4.3.2 极间距对腐蚀速率的影响 | 第37页 |
| 4.3.3 抛光时间对腐蚀速率的影响 | 第37-38页 |
| 4.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 第五章 硬质合金微钻性能研究 | 第40-47页 |
| 5.1 硬质合金微钻表面形貌分析 | 第40-45页 |
| 5.1.1 扫描电镜下硬质合金微钻表面形貌 | 第40-41页 |
| 5.1.2 原子力显微镜下硬质合金微钻表面形貌 | 第41-43页 |
| 5.1.3 透射电镜下硬质合金微钻显微组织 | 第43-45页 |
| 5.2 硬质合金微钻耐蚀性能分析 | 第45页 |
| 5.3 本章小结 | 第45-47页 |
| 第六章 基于RBF神经网络的硬质合金微钻表面粗糙度预测 | 第47-53页 |
| 6.1 RBF神经网络 | 第47-48页 |
| 6.2 试验数据的处理 | 第48页 |
| 6.3 硬质合金微钻RBF神经网络模型训练结果 | 第48-51页 |
| 6.4 RBF神经网络模型的应用 | 第51-52页 |
| 6.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 结论 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-60页 |
| 发表文章目录 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-62页 |