| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 引言 | 第11-21页 |
| 1.1 硫酸工业发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2 硫酸生产用钒催化剂 | 第12-13页 |
| 1.2.1 压降 | 第12-13页 |
| 1.2.2 内表面利用率 | 第13页 |
| 1.3 固定床反应器研究进展 | 第13-17页 |
| 1.3.1 固定床反应器研究方法 | 第13-15页 |
| 1.3.2 固定床反应器的CFD研究 | 第15-17页 |
| 1.4 CFD求解 | 第17-19页 |
| 1.4.1 CFD求解软件 | 第17-19页 |
| 1.4.2 CFD求解步骤 | 第19页 |
| 1.5 研究思路及研究内容 | 第19-21页 |
| 2 SO_2转化器的CFD模拟方法研究 | 第21-45页 |
| 2.1 物理建模 | 第21-23页 |
| 2.1.1 单颗粒催化剂模型 | 第21-22页 |
| 2.1.2 多颗粒催化剂堆积模型 | 第22-23页 |
| 2.2 网格划分 | 第23-29页 |
| 2.2.1 计算域离散化 | 第23-24页 |
| 2.2.2 离散化方法 | 第24-25页 |
| 2.2.3 网格生成 | 第25-26页 |
| 2.2.4 模型分区 | 第26-27页 |
| 2.2.5 网格独立性研究 | 第27-29页 |
| 2.3 数学建模 | 第29-35页 |
| 2.3.1 理想流体与粘性流体 | 第29-30页 |
| 2.3.2 可压缩与不可压缩流体 | 第30页 |
| 2.3.3 非稳态与稳态流动 | 第30-31页 |
| 2.3.4 控制方程 | 第31-35页 |
| 2.4 CFD求解器的设置 | 第35-43页 |
| 2.4.1 网格导入 | 第35页 |
| 2.4.2 求解模型的选择 | 第35-38页 |
| 2.4.3 材料物性的设置 | 第38页 |
| 2.4.4 边界条件的设置 | 第38-39页 |
| 2.4.5 离散格式的选择 | 第39页 |
| 2.4.6 亚松弛因子设置 | 第39-43页 |
| 2.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 3 环状钒催化剂形状优化 | 第45-55页 |
| 3.1 模型验证 | 第45-46页 |
| 3.2 模拟参数 | 第46-48页 |
| 3.2.1 物性与形状参数 | 第46-47页 |
| 3.2.2 单颗粒模型 | 第47页 |
| 3.2.3 多颗粒堆积模型 | 第47-48页 |
| 3.3 压力场分析 | 第48-50页 |
| 3.3.1 单颗粒模型 | 第48页 |
| 3.3.2 多颗粒堆积模型 | 第48-50页 |
| 3.4 速度场分析 | 第50-52页 |
| 3.4.1 单颗粒模型 | 第50页 |
| 3.4.2 多颗粒堆积模型 | 第50-52页 |
| 3.5 环状催化剂内径对流动过程压降的影响 | 第52-54页 |
| 3.5.1 单颗粒模型 | 第52页 |
| 3.5.2 多颗粒堆积模型 | 第52-54页 |
| 3.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 4 梅花状钒催化剂形状优化 | 第55-71页 |
| 4.1 模拟参数 | 第55-58页 |
| 4.1.1 物性与形状参数 | 第55页 |
| 4.1.2 单颗粒模型 | 第55-56页 |
| 4.1.3 多颗粒堆积模型 | 第56-58页 |
| 4.2 压力场分析 | 第58-60页 |
| 4.2.1 单颗粒模型 | 第58页 |
| 4.2.2 多颗粒堆积模型 | 第58-60页 |
| 4.3 速度场分析 | 第60-62页 |
| 4.3.1 单颗粒模型 | 第60页 |
| 4.3.2 多颗粒堆积模型 | 第60-62页 |
| 4.4 梅花状催化剂内径对流动过程压降的影响 | 第62-64页 |
| 4.4.1 单颗粒模型 | 第62页 |
| 4.4.2 多颗粒堆积模型 | 第62-64页 |
| 4.5 梅花状催化剂花瓣数量和直径对流动过程压降的影响 | 第64-67页 |
| 4.5.1 单颗粒模型 | 第64-65页 |
| 4.5.2 多颗粒堆积模型 | 第65-67页 |
| 4.6 不同形状催化剂对比 | 第67-68页 |
| 4.7 本章小结 | 第68-71页 |
| 5 结论与展望 | 第71-73页 |
| 5.1 研究结论 | 第71-72页 |
| 5.2 展望 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 硕士期间完成的论文 | 第81页 |