| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 前言 | 第11页 |
| 1.2 RH炉外精炼技术 | 第11-18页 |
| 1.2.1 RH炉外精炼技术的主要特点与功能 | 第11-12页 |
| 1.2.2 RH精炼技术的发展 | 第12-13页 |
| 1.2.3 RH精炼功能的发展 | 第13-15页 |
| 1.2.4 RH浸渍管结构的发展 | 第15-17页 |
| 1.2.5 单管RH精炼技术的优点 | 第17-18页 |
| 1.3 超低碳钢的精炼 | 第18-20页 |
| 1.3.1 超低碳钢的概念 | 第18-19页 |
| 1.3.2 超低碳钢的发展与现状 | 第19-20页 |
| 1.3.3 单管RH精炼超低碳钢的优势 | 第20页 |
| 1.4 RH真空精炼过程中的脱碳数学模型 | 第20-25页 |
| 1.4.1 Yamaguchi的脱碳模型 | 第21-23页 |
| 1.4.2 Takahashi的脱碳模型 | 第23-25页 |
| 1.5 本课题研究意义与内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第25-26页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第26-27页 |
| 第二章 单管RH脱碳过程的数值模拟 | 第27-57页 |
| 2.1 前言 | 第27页 |
| 2.2 单管RH精炼过程钢液流动的数值模拟 | 第27-35页 |
| 2.2.1 基本假设 | 第28页 |
| 2.2.2 连续性方程 | 第28-29页 |
| 2.2.3 动量守恒方程 | 第29-31页 |
| 2.2.4 湍流k-ε方程 | 第31页 |
| 2.2.5 边界条件 | 第31-32页 |
| 2.2.6 单管RH钢液流场的数值计算 | 第32-35页 |
| 2.3 单管RH脱碳过程的数值模拟 | 第35-47页 |
| 2.3.1 单管RH脱碳过程的热力学 | 第35-37页 |
| 2.3.2 单管RH脱碳模型的选取 | 第37-41页 |
| 2.3.3 单管RH脱碳模型中主要参数的确定 | 第41-43页 |
| 2.3.4 单管RH脱碳过程的计算步骤 | 第43-44页 |
| 2.3.5 单管RH在不同参数下脱碳速率的对比 | 第44-47页 |
| 2.4 单管RH与双管RH脱碳过程的数值模拟对比 | 第47-55页 |
| 2.4.1 传统双管RH模型建立与网格划分 | 第47-48页 |
| 2.4.2 传统双管RH流场计算结果 | 第48页 |
| 2.4.3 单管RH与传统双管RH脱碳过程的对比 | 第48-49页 |
| 2.4.4 单管RH与传统双管RH碳氧浓度分布 | 第49-54页 |
| 2.4.5 钢液内CO浓度的分布及变化规律 | 第54-55页 |
| 2.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 第三章 单管RH脱碳过程的物理模拟 | 第57-77页 |
| 3.1 前言 | 第57页 |
| 3.2 物理模型 | 第57-58页 |
| 3.3 脱碳过程物理模拟的实验原理 | 第58-60页 |
| 3.4 实验步骤 | 第60-61页 |
| 3.5 实验结果分析及讨论 | 第61-68页 |
| 3.5.1 单管RH改变顶吹气量的影响 | 第62-63页 |
| 3.5.2 单管RH改变顶枪枪位的影响 | 第63-64页 |
| 3.5.3 单管RH改变真空度的影响 | 第64-65页 |
| 3.5.4 单管RH改变提升气量的影响 | 第65-68页 |
| 3.6 单管RH与传统双管RH物理模拟对比 | 第68-75页 |
| 3.6.1 单管RH与传统双管RH水模型流场对比 | 第68-71页 |
| 3.6.2 单管RH与传统双管RH传质特性的水模型对比 | 第71-75页 |
| 3.7 本章小结 | 第75-77页 |
| 第四章 结论 | 第77-79页 |
| 参考文献 | 第79-83页 |
| 致谢 | 第83页 |