| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.2 选题背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.3 再制造产业发展研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3.1 再制造产业国外发展研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 再制造产业国内发展研究现状 | 第12-13页 |
| 1.4 脉冲冷焊修复技术的特点及应用 | 第13-14页 |
| 1.5 冷焊修复技术研究现状 | 第14-17页 |
| 1.5.1 焊接修复温度场数值模拟研究现状 | 第14-16页 |
| 1.5.2 冷焊修复层组织性能研究现状 | 第16-17页 |
| 1.5.3 冷焊修复技术在企业的应用 | 第17页 |
| 1.6 ANSYS软件介绍 | 第17-18页 |
| 1.7 本文主要研究内容 | 第18-19页 |
| 第二章 脉冲冷焊修复温度场数值模拟理论基础 | 第19-28页 |
| 2.1 引言 | 第19页 |
| 2.2 有限单元法介绍 | 第19-20页 |
| 2.3 脉冲冷焊温度场分析理论 | 第20-23页 |
| 2.3.1 温度场控制基本方程 | 第20-21页 |
| 2.3.2 边界条件及初始条件 | 第21-22页 |
| 2.3.3 非线性瞬态温度场有限元计算 | 第22-23页 |
| 2.4 热源模型 | 第23-27页 |
| 2.4.1 高斯热源模型 | 第24-26页 |
| 2.4.2 双椭球型热源模型 | 第26-27页 |
| 2.4.3 体生热率模型 | 第27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第三章 脉冲冷焊修复层数值模拟研究 | 第28-43页 |
| 3.1 几何建模 | 第28-30页 |
| 3.1.1 模型假设 | 第28-29页 |
| 3.1.2 单元类型及材料属性 | 第29页 |
| 3.1.3 几何模型的确定 | 第29-30页 |
| 3.2 网格划分 | 第30-31页 |
| 3.3 加载计算 | 第31-32页 |
| 3.3.1 施加热源及边界条件 | 第31-32页 |
| 3.3.2 载荷步选项 | 第32页 |
| 3.4 温度场计算结果分析 | 第32-39页 |
| 3.4.1 不同时刻温度场分布云图 | 第32-35页 |
| 3.4.2 沿焊缝方向温度循环曲线 | 第35-38页 |
| 3.4.3 垂直于焊缝方向温度分布 | 第38-39页 |
| 3.5 温度场测定实验 | 第39-41页 |
| 3.5.1 实验材料及方法 | 第39-40页 |
| 3.5.2 实验结果及比较分析 | 第40-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 实验设备、材料及方法 | 第43-50页 |
| 4.1 实验设备 | 第43-46页 |
| 4.1.1 脉冲冷焊修复设备 | 第43-44页 |
| 4.1.2 检测设备 | 第44-46页 |
| 4.2 实验材料 | 第46-47页 |
| 4.2.1 基体材料 | 第46-47页 |
| 4.2.2 修复材料 | 第47页 |
| 4.3 实验方法 | 第47-50页 |
| 4.3.1 修复过程 | 第47-48页 |
| 4.3.2 检测试样制备过程 | 第48-49页 |
| 4.3.3 检测方法 | 第49-50页 |
| 第五章 修复层组织性能研究 | 第50-64页 |
| 5.1 引言 | 第50页 |
| 5.2 实验方法 | 第50-51页 |
| 5.3 结合界面组织分析 | 第51-54页 |
| 5.3.1 金相组织分析 | 第51-52页 |
| 5.3.2 显微组织分析 | 第52-54页 |
| 5.4 结合界面元素扩散分析 | 第54-57页 |
| 5.5 物相成分分析 | 第57-59页 |
| 5.6 显微硬度分析 | 第59-60页 |
| 5.7 输出幅度和脉冲频率对冷焊修复层质量的相互作用机理 | 第60-61页 |
| 5.8 四组修复实验的对比研究 | 第61-63页 |
| 5.9 本章小结 | 第63-64页 |
| 第六章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64-65页 |
| 6.2 工作展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第71-72页 |