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双活塞串联液压缸的理论研究与设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 液压传动技术第8-9页
    1.2 液压元件节能技术第9-12页
        1.2.1 液压系统能量损失的原因第9-10页
        1.2.2 液压节能元件第10-12页
    1.3 液压缸的发展及研究现状第12-13页
    1.4 本论文的主要研究内容第13-14页
第2章 液压缸结构设计第14-25页
    2.1 液压缸设计概述第14-15页
        2.1.1 设计的一般原则第14页
        2.1.2 设计的一般步骤第14-15页
    2.2 双活塞串联液压缸设计第15-19页
        2.2.1 设计背景第15-16页
        2.2.2 设计方案及工作原理第16-19页
    2.3 吸油阀分析设计第19-20页
        2.3.1 吸油阀工作原理第19页
        2.3.2 吸油阀设计第19-20页
    2.4 排油阀分析设计第20-21页
    2.5 密封结构设计第21-24页
        2.5.1 密封分类第21页
        2.5.2 大活塞及大活塞杆密封第21-22页
        2.5.3 小活塞密封第22-24页
        2.5.4 两种密封形式的比较第24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 双活塞液压缸实际应用分析第25-38页
    3.1 节流调速回路第25-28页
    3.2 变速变载液压系统第28-29页
    3.3 双活塞串联液压缸应用第29-32页
    3.4 液压系统效率分析第32-37页
        3.4.1 液压系统效率分析方法第32-33页
        3.4.2 原系统效率计算第33-35页
        3.4.3 系统效率对比分析第35-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第4章 双活塞液压缸建模与仿真研究第38-56页
    4.1 三角槽过流面积计算公式第38-40页
    4.2 液压缸流量和力学方程第40-41页
        4.2.1 液压缸流量连续性方程第40页
        4.2.2 液压缸和负载的力平衡方程第40-41页
    4.3 吸油阀数学模型第41-42页
    4.4 液压缸仿真研究第42-47页
        4.4.1 仿真软件 AMESim 简介第42-43页
        4.4.2 仿真模型的建立及结果分析第43-47页
    4.5 三角槽对液压缸的缓冲作用第47-48页
    4.6 吸油阀对液压缸工作性能的影响第48-54页
        4.6.1 吸油阀阀口直径对液压缸吸油的影响第49-52页
        4.6.2 吸油阀弹簧刚度对液压缸吸油的影响第52-53页
        4.6.3 吸油阀阀芯形状对液压缸吸油的影响第53-54页
    4.7 本章小结第54-56页
第5章 总结与展望第56-58页
    5.1 全文总结第56页
    5.2 研究展望第56-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-63页
附录1 攻读硕士学位期间发表的学术论文及成果第63-64页
详细摘要第64-69页

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