摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-10页 |
第一章 绪论 | 第13-47页 |
1.1 硬质涂层 | 第14-27页 |
1.1.1 硬质涂层的硬度 | 第15-20页 |
1.1.2 硬质涂层的韧性 | 第20-23页 |
1.1.3 硬质涂层的摩擦特性 | 第23-27页 |
1.2 MAX相材料 | 第27-38页 |
1.2.1 MAX相材料简介 | 第27-29页 |
1.2.2 MAX相材料性能 | 第29-35页 |
1.2.3 MAX相薄膜/涂层的制备技术 | 第35-38页 |
1.3 Ti_2AlNMAX相材料 | 第38-44页 |
1.3.1 Ti_2AlNMAX相的结构 | 第38-39页 |
1.3.2 Ti_2AlNMAX相的性能 | 第39-44页 |
1.4 本文的主要研究内容和目标 | 第44-47页 |
第二章 涂层制备与表征技术 | 第47-59页 |
2.1 基体和涂层材料 | 第47页 |
2.2 涂层沉积设备 | 第47-50页 |
2.2.1 P600型复合离子束涂层沉积系统 | 第48-49页 |
2.2.2 H650型磁控溅射复合电弧涂层沉积系统 | 第49-50页 |
2.3 涂层制备技术 | 第50-51页 |
2.3.1 V-Al-C和V-Al-C-N涂层的磁控溅射技术 | 第50-51页 |
2.3.2 Ti-Al-N涂层的电弧复合磁控溅射技术 | 第51页 |
2.4 涂层热处理工艺 | 第51页 |
2.5 涂层的组织结构分析 | 第51-54页 |
2.5.1 涂层的微观形貌观察 | 第51-52页 |
2.5.2 涂层的相结构分析 | 第52-54页 |
2.5.3 涂层的成分与价态分析 | 第54页 |
2.6 涂层的力学性能分析 | 第54-56页 |
2.6.1 硬度和弹性模量 | 第54-55页 |
2.6.2 摩擦学性能表征 | 第55-56页 |
2.7 涂层的水蒸气腐蚀性能分析 | 第56-59页 |
第三章 V-Al-C涂层随退火温度的微观结构演变与性能研究 | 第59-71页 |
3.1 引言 | 第59页 |
3.2 实验步骤 | 第59-60页 |
3.2.1 涂层的制备与退火处理 | 第59-60页 |
3.2.2 涂层的表征 | 第60页 |
3.3 实验结果与讨论 | 第60-69页 |
3.3.1 涂层结构和形貌 | 第60-67页 |
3.3.2 涂层的力学和摩擦学性能 | 第67-69页 |
3.4 本章主要结论 | 第69-71页 |
第四章 强且韧V-Al-C-N纳米复合涂层的结构与性能研究 | 第71-85页 |
4.1 引言 | 第71页 |
4.2 实验与方法 | 第71-72页 |
4.3 结果与讨论 | 第72-84页 |
4.3.1 成分与相结构 | 第72-76页 |
4.3.2 形貌和微观结构 | 第76-78页 |
4.3.3 力学和摩擦学性能 | 第78-84页 |
4.4 本章小结 | 第84-85页 |
第五章 电弧复合磁控溅射制备Ti_2AlN为主相的Ti-Al-N涂层 | 第85-101页 |
5.1 引言 | 第85-86页 |
5.2 实验步骤 | 第86-88页 |
5.2.1 涂层的制备 | 第86页 |
5.2.2 涂层的退火处理 | 第86-87页 |
5.2.3 涂层的表征 | 第87-88页 |
5.3 实验结果与讨论 | 第88-96页 |
5.3.1 成分与结构 | 第88-96页 |
5.4 Ti_2AlN成相机理 | 第96-99页 |
5.5 本章小结 | 第99-101页 |
第六章 Ti_2AlN涂层的空气和水蒸气氧化机理 | 第101-121页 |
6.1 引言 | 第101页 |
6.2 实验方法 | 第101-102页 |
6.2.1 涂层制备与氧化 | 第101-102页 |
6.2.2 氧化后Ti_2AlN涂层的表征 | 第102页 |
6.3 实验结果 | 第102-117页 |
6.3.1 空气中的氧化结果 | 第104-111页 |
6.3.2 水蒸气中的氧化结果 | 第111-117页 |
6.4 氧化机理讨论 | 第117-120页 |
6.5 结论 | 第120-121页 |
第七章 结论与展望 | 第121-125页 |
7.1 结论 | 第121-122页 |
7.2 展望 | 第122-125页 |
参考文献 | 第125-137页 |
致谢 | 第137-139页 |
个人简历及攻读博士期间发表的论文与研究成果 | 第139-140页 |