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冷变形及加压条件下20CrMnTi钢的气体氮化特性研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 选题背景第11-12页
    1.2 氮化原理简介及氮化方法第12-19页
        1.2.1 氮化原理简介第12-14页
        1.2.2 常规氮化工艺第14-15页
        1.2.3 氮化工艺新方法第15-19页
    1.3 冷变形对氮化的影响第19-20页
    1.4 低碳钢的化学腐蚀行为第20-22页
        1.4.1 低碳钢的电化学腐蚀第20-21页
        1.4.2 低碳钢的静态化学腐蚀第21-22页
    1.5 本文研究的主要内容第22-23页
第2章 试验材料与方法第23-28页
    2.1 试验材料第23页
    2.2 氮化设备及工艺第23-25页
        2.2.1 氮化装置第23-24页
        2.2.2 氮化工艺第24-25页
    2.3 显微组织观察及物相分析第25页
        2.3.1 光学金相观察第25页
        2.3.2 SEM 观察第25页
        2.3.3 XRD 分析第25页
        2.3.4 TEM 分析第25页
    2.4 性能检测第25-28页
        2.4.1 显微硬度检测第25-26页
        2.4.2 静态化学腐蚀检测第26-27页
        2.4.3 电化学腐蚀检测第27-28页
第3章 不同冷变形条件下 20CRMNTI 钢的常压气体氮化特性第28-39页
    3.1 变形量对氮化层相组成的影响第28-32页
    3.2 变形量对氮化层显微硬度的影响第32-36页
    3.3 变形量对氮化层厚度的影响第36-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 不同加压条件下冷轧态 20CRMNTI 钢的气体氮化特性第39-58页
    4.1 介质压力对氮化层相组成的影响第39-42页
    4.2 介质压力对氮化层显微硬度的影响第42-45页
    4.3 介质压力对氮化层厚度的影响第45-48页
    4.4 冷轧态 20CRMNTI 钢氮化层的耐蚀性第48-53页
        4.4.1 电化学腐蚀行为第48-50页
        4.4.2 静态腐蚀失重行为第50-53页
    4.5 分析与讨论第53-56页
    4.6 本章小结第56-58页
结论第58-59页
参考文献第59-63页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第63-64页
致谢第64-65页
作者简介第65页

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