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基于Deform-3D的镁和镁合金冷拉拔数值模拟及实验研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-24页
    1.1 镁及镁合金的概述第10-14页
        1.1.1 物理化学性能第10页
        1.1.2 晶体结构及主要滑移系第10-11页
        1.1.3 塑性变形特点第11-12页
        1.1.4 镁合金的再结晶第12-13页
        1.1.5 镁合金的强化途径第13-14页
    1.2 镁及镁合金的特点及应用第14-17页
    1.3 拉拔工艺概述第17-19页
        1.3.1 拉拔的特点第17页
        1.3.2 拉拔的理论基础第17-18页
        1.3.3 镁及镁合金拉拔工艺研究现状第18-19页
    1.4 冷拉拔过程有限元数值模拟第19-22页
        1.4.1 有限元法概述第19-20页
        1.4.2 Deform软件介绍第20-22页
        1.4.3 基于Deform-3D的镁合金数值模拟现状第22页
    1.5 本课题的研究目的及主要内容第22-24页
        1.5.1 研究目的第22-23页
        1.5.2 研究内容第23-24页
第二章 实验过程及研究方法第24-32页
    2.1 研究路线第24页
    2.2 合金制备第24-25页
        2.2.1 原材料准备第24-25页
        2.2.2 熔炼和浇注第25页
    2.3 试样加工第25-27页
        2.3.1 热挤压第25-26页
        2.3.2 冷拉拔第26-27页
    2.4 微观组织观察第27-28页
        2.4.1 金相显微分析第27-28页
        2.4.2 晶粒度测量第28页
        2.4.3 拉拔断口观察第28页
    2.5 室温性能测试第28-30页
        2.5.1 显微硬度测定第28-29页
        2.5.2 室温拉伸性能测定第29页
        2.5.3 X射线衍射法测量残余应力第29-30页
    2.6 冷拉拔过程有限元计算分析第30-32页
第三章 冷拉拔过程有限元模拟第32-53页
    3.1 冷拉拔过程有限元模型的建立第32-36页
        3.1.1 建模中的基本假设第32-33页
        3.1.2 几何模型第33-34页
        3.1.3 材料模型和材料特征参数第34-35页
        3.1.4 初始条件和边界假设第35-36页
    3.2 单道次冷拉拔中拉拔力影响因素分析第36-42页
        3.2.1 模具半锥角对拉拔力的影响第37-39页
        3.2.2 定径带长度对拉拔力的影响第39-40页
        3.2.3 拉拔速度对拉拔力的影响第40-42页
    3.3 多道次冷拉拔过程有限元模拟结果分析第42-52页
        3.3.1 变形金属流动分析第42-45页
        3.3.2 等效应变第45-47页
        3.3.3 残余应力第47-52页
    3.4 本章结论第52-53页
第四章 镁及镁合金冷变形组织变化及力学性能演变规律第53-77页
    4.1 显微组织第53-62页
        4.1.1 铸态退火前后镁合金的显微组织第54-55页
        4.1.2 挤压态镁及镁合金的显微组织第55-58页
        4.1.3 拉拔态镁及镁合金的显微组织第58-62页
    4.2 不同成分镁丝对力学性能的影响第62-70页
        4.2.1 显微硬度测试结果第62-67页
        4.2.2 拉伸性能测试结果第67-70页
    4.3 冷拉拔断丝的断口分析第70-73页
    4.4 残余应力第73-75页
        4.4.1 X射线衍射法测量原理第73-74页
        4.4.2 残余应力测定第74-75页
    4.5 本章结论第75-77页
第五章 主要结论和展望第77-79页
参考文献第79-83页
攻读硕士期间发表的论文第83-84页
致谢第84页

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