| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
| 1.2 微磨削技术的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 微磨削实验研究现状 | 第12页 |
| 1.2.2 微磨削理论研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.3 微磨削仿真建模研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3 研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 微磨削硬脆材料磨削机理 | 第16-24页 |
| 2.1 立式微磨削原理研究 | 第16-17页 |
| 2.2 立式微磨削过程硬脆材料去除方式分析 | 第17-20页 |
| 2.2.1 硬脆材料的脆塑转变机理分析 | 第17-18页 |
| 2.2.2 硬脆材料微磨削过程中单颗磨粒材料去除方式分析 | 第18-20页 |
| 2.3 各磨削阶段临界切削厚度h的计算 | 第20-22页 |
| 2.3.1 临界未变形厚度的确定 | 第20-21页 |
| 2.3.2 临界未变形切屑厚度的确定 | 第21-22页 |
| 2.4 本章小结 | 第22-24页 |
| 第三章 立式微磨削磨削力理论预测模型分析 | 第24-32页 |
| 3.1 动态磨刃密度模型 | 第24-27页 |
| 3.2 单颗磨粒切屑生成力模型 | 第27-28页 |
| 3.3 单颗磨粒的耕犁力模型 | 第28-29页 |
| 3.4 磨削力理论模型 | 第29-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 第四章 ABAQUS的单颗磨粒微磨削仿真 | 第32-44页 |
| 4.1 有限元法的概念 | 第32-35页 |
| 4.2 单颗磨粒微磨削力的数值模拟仿真 | 第35-42页 |
| 4.2.1 磨削刀具与工件的选择 | 第35页 |
| 4.2.2 工件材料SiC材料模型的建立 | 第35-37页 |
| 4.2.3 单颗磨粒仿真过程及结论分析 | 第37-42页 |
| 4.3 本章小结 | 第42-44页 |
| 第五章 多颗磨粒微磨削力仿真及结果分析 | 第44-54页 |
| 5.1 SPH的概念 | 第44-45页 |
| 5.1.1 SPH法的基本方程 | 第44-45页 |
| 5.1.2 SPH粒子的近似计算思想 | 第45页 |
| 5.1.3 SPH法与有限元法的比较 | 第45页 |
| 5.2 多颗磨粒的微磨削力仿真模型建立 | 第45-47页 |
| 5.2.1 多颗磨粒几何及分布模型的建立 | 第45-46页 |
| 5.2.2 多颗磨粒ABAQUS仿真模型 | 第46-47页 |
| 5.3 多颗磨粒微磨削的磨削力验证分析 | 第47-51页 |
| 5.3.1 不同切削深度时的微磨削力变化情况 | 第47-49页 |
| 5.3.2 不同磨棒进给速度时的微磨削力变化情况 | 第49-50页 |
| 5.3.3 相似条件下实验所得的微磨削力变化情况 | 第50-51页 |
| 5.4 本章小结 | 第51-54页 |
| 第六章 总结与展望 | 第54-58页 |
| 6.1 总结 | 第54-55页 |
| 6.2 展望 | 第55-58页 |
| 参考文献 | 第58-62页 |
| 致谢 | 第62-64页 |
| 攻读硕士学位期间的学术成果 | 第64页 |