| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 引言 | 第11-13页 |
| 1.2 超高强度双相钢强塑性机制与相变诱导塑性(TRIP)效应 | 第13-15页 |
| 1.2.1 相变诱导塑性(TRIP)效应 | 第13-14页 |
| 1.2.2 相变诱导塑性(TRIP)效应的组织特点 | 第14-15页 |
| 1.3 超高强度双相钢的研究现状 | 第15-24页 |
| 1.3.1 低温贝氏体钢 | 第15-18页 |
| 1.3.2 Q&P马氏体钢 | 第18-21页 |
| 1.3.3 低温贝氏体钢与淬火-碳分配马氏体钢的力学和磨损性能 | 第21-24页 |
| 1.4 本文研究意义及内容 | 第24-26页 |
| 第二章 实验材料与方法 | 第26-34页 |
| 2.1 成分设计 | 第26页 |
| 2.2 热处理工艺设定理论依据 | 第26-27页 |
| 2.2.1 MUCG83软件 | 第26-27页 |
| 2.2.2 Gleeble3500测定相变点 | 第27页 |
| 2.3 显微组织观察与表征 | 第27-31页 |
| 2.3.1 光学显微镜的观察 | 第27页 |
| 2.3.2 扫描电子显微镜的观察 | 第27-28页 |
| 2.3.3 透射电镜观察 | 第28-29页 |
| 2.3.4 X射线衍射确定物相的体积分数 | 第29-31页 |
| 2.3.5 电子背散射衍射测定组织的晶粒大小 | 第31页 |
| 2.3.6 电子探针微量分析测定残留奥氏体中碳含量 | 第31页 |
| 2.4 力学性能和磨损性能测试 | 第31-34页 |
| 2.4.1 拉伸性能测试 | 第31-32页 |
| 2.4.2 V型缺口夏比摆锤冲击测试 | 第32页 |
| 2.4.3 显微硬度测试 | 第32页 |
| 2.4.4 纳米压痕微观硬度测试 | 第32-33页 |
| 2.4.5 三体磨料磨损实验 | 第33-34页 |
| 第三章 Ni对低温贝氏体转变和残留奥氏体的影响 | 第34-46页 |
| 3.1 前言 | 第34页 |
| 3.2 热处理工艺设计 | 第34-37页 |
| 3.2.1 化学成分与设计依据 | 第34-37页 |
| 3.2.2 热处理工艺 | 第37页 |
| 3.3 实验结果 | 第37-43页 |
| 3.3.1 相变显微组织 | 第37-39页 |
| 3.3.2 力学性能 | 第39-40页 |
| 3.3.3 残留奥氏体的形貌 | 第40-41页 |
| 3.3.4 残留奥氏体的体积分数 | 第41-42页 |
| 3.3.5 残留奥氏体的尺寸 | 第42-43页 |
| 3.4 讨论 | 第43-44页 |
| 3.4.1 Ni元素对低温贝氏体转变动力学的影响 | 第43页 |
| 3.4.2 Ni元素对低温贝氏体转变中残留奥氏体的影响 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 残留奥氏体对超高强双相钢抗磨损性能的影响 | 第46-63页 |
| 4.1 前言 | 第46-47页 |
| 4.2 热处理工艺设计 | 第47-49页 |
| 4.2.1 化学成分与设计依据 | 第47-48页 |
| 4.2.2 热处理工艺 | 第48-49页 |
| 4.3 实验结果 | 第49-58页 |
| 4.3.1 相变显微组织 | 第49-51页 |
| 4.3.2 力学性能 | 第51页 |
| 4.3.3 三体磨料磨损性能 | 第51-54页 |
| 4.3.4 磨损表面形貌 | 第54-55页 |
| 4.3.5 碳元素分布 | 第55-58页 |
| 4.4 讨论 | 第58-61页 |
| 4.4.1 残留奥氏体稳定性对三体磨料磨损的影响 | 第58-60页 |
| 4.4.2 碳含量对残留奥氏体稳定性的影响 | 第60-61页 |
| 4.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 全文总结及展望 | 第63-65页 |
| 5.1 全文总结 | 第63页 |
| 5.2 课题展望 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-72页 |
| 附录 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第72-73页 |
| 附录2 攻读硕士学位期间参与科研项目 | 第73页 |
