| 摘要 | 第11-13页 |
| ABSTRACT | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第15-25页 |
| 1.1 反应烧结碳化硅和氧化铝陶瓷的性质和应用 | 第15-17页 |
| 1.1.1 反应烧结碳化硅的性质与应用 | 第15-17页 |
| 1.1.2 氧化铝陶瓷的性质与应用 | 第17页 |
| 1.2 反应烧结碳化硅和氧化铝陶瓷精密磨削的研究现状 | 第17-19页 |
| 1.2.1 反应烧结碳化硅和氧化铝陶瓷精密磨削机理研究 | 第17-18页 |
| 1.2.2 反应烧结碳化硅和氧化铝陶瓷的磨削工艺及其优化研究 | 第18-19页 |
| 1.3 金刚石砂轮修整技术 | 第19-23页 |
| 1.3.1 金刚石笔修整技术 | 第19-20页 |
| 1.3.2 特种修整技术 | 第20-21页 |
| 1.3.3 磨料水射流修整技术 | 第21-23页 |
| 1.4 研究的目的和意义 | 第23-24页 |
| 1.5 本文研究的主要内容 | 第24-25页 |
| 第2章 金刚石砂轮的磨料水射流在线修整系统 | 第25-33页 |
| 2.1 射流增压稳压系统 | 第25-26页 |
| 2.2 喷嘴运动机构设计 | 第26-29页 |
| 2.2.1 面向三轴联动精密成形磨床的喷嘴运动机构 | 第26-28页 |
| 2.2.2 面向五轴联动铣磨加工中心的喷嘴运动机构 | 第28-29页 |
| 2.3 控制系统的设计 | 第29-31页 |
| 2.3.1 手动控制模式 | 第30-31页 |
| 2.3.2 自动控制模式 | 第31页 |
| 2.4 本章小结 | 第31-33页 |
| 第3章 金刚石砂轮的磨料水射流在位修整工艺 | 第33-45页 |
| 3.1 砂轮选型及磨料水射流加工参数选择 | 第33-36页 |
| 3.1.1 砂轮的选型 | 第33页 |
| 3.1.2 磨料水射流加工工艺参数的选择 | 第33-34页 |
| 3.1.3 金刚石砂轮形状精度与表面形貌测量与评价方法 | 第34-36页 |
| 3.2 120 | 第36-41页 |
| 3.2.1 实验设备与方案 | 第36-38页 |
| 3.2.2 实验结果与分析 | 第38-41页 |
| 3.3 1500 | 第41-44页 |
| 3.3.1 实验方案 | 第41页 |
| 3.3.2 实验结果与分析 | 第41-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 反应烧结碳化硅和氧化铝陶瓷的磨削参数优化 | 第45-63页 |
| 4.1 磨削实验方案 | 第45-47页 |
| 4.1.1 实验器材 | 第45-46页 |
| 4.1.2 实验方案 | 第46-47页 |
| 4.2 磨削工艺参数对磨削力和表面粗糙度的影响 | 第47页 |
| 4.3 磨削实验结果及分析 | 第47-61页 |
| 4.3.1 120 | 第47-50页 |
| 4.3.2 120 | 第50-53页 |
| 4.3.3 1500 | 第53-55页 |
| 4.3.4 1500 | 第55-58页 |
| 4.3.5 磨削表面典型形貌分析 | 第58-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第5章 金刚石砂轮的磨料水射流在线修整工艺 | 第63-69页 |
| 5.1 实验方案 | 第63-64页 |
| 5.2 修整结果与分析 | 第64-67页 |
| 5.2.1 在线修整过程中磨削力变化 | 第64页 |
| 5.2.2 在线修整对砂轮形貌的影响 | 第64-66页 |
| 5.2.3 在线修整对工件表面形貌的影响 | 第66-67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-69页 |
| 总结与展望 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第80页 |
