木薯块根收获机拔起机构的设计与优化
| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 项目来源 | 第8页 |
| 1.2 研究意义 | 第8页 |
| 1.3 研究现状 | 第8-10页 |
| 1.3.1 国内研究现状 | 第8-9页 |
| 1.3.2 国外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.4 研究内容 | 第10页 |
| 1.5 研究方法 | 第10-11页 |
| 1.6 研究路线 | 第11页 |
| 1.7 创新点 | 第11页 |
| 1.8 本章小结 | 第11-12页 |
| 第二章 木薯收获机拔起机构的设计 | 第12-34页 |
| 2.1 拔起机构的总体方案设计 | 第12-14页 |
| 2.2 提升机构及其齿轮传动装置设计 | 第14-28页 |
| 2.2.1 提升机构的设计要求 | 第14页 |
| 2.2.2 提升机构的方案选择 | 第14-16页 |
| 2.2.3 提升机构的结构参数确定 | 第16-26页 |
| 2.2.4 齿轮传动装置设计 | 第26-28页 |
| 2.3 抖动机构设计 | 第28-30页 |
| 2.4 夹持机构设计 | 第30-33页 |
| 2.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 拔起机构虚拟样机的建立 | 第34-36页 |
| 3.1 模型的创建 | 第34页 |
| 3.2 约束的添加 | 第34-35页 |
| 3.3 驱动的添加 | 第35页 |
| 3.4 虚拟样机的自验证 | 第35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 虚拟样机的试验验证 | 第36-41页 |
| 4.1 试验方法 | 第36页 |
| 4.2 试验设备 | 第36-37页 |
| 4.3 试验步骤 | 第37-38页 |
| 4.4 试验结果对比分析 | 第38-39页 |
| 4.5 本章小结 | 第39-41页 |
| 第五章 主要工作部件的优化 | 第41-53页 |
| 5.1 优化概述 | 第41-42页 |
| 5.2 前、后直杆有限元分析及结构优化 | 第42-48页 |
| 5.2.1 前直杆有限元分析及结构优化 | 第42-45页 |
| 5.2.2 后直杆有限元分析及结构优化 | 第45-48页 |
| 5.3 花键轴有限元分析及结构优化 | 第48-50页 |
| 5.4 凸轮轴有限元分析及结构优化 | 第50-52页 |
| 5.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第六章 总结与展望 | 第53-54页 |
| 6.1 研究总结 | 第53页 |
| 6.2 研究展望 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-57页 |
| 附录 | 第57-71页 |
| 附录一：不同地块木薯株距 | 第57页 |
| 附录二：不同地块木薯行距及偏离中心距 | 第57-59页 |
| 附录三：木薯块根生长深度 | 第59页 |
| 附录四：最大拔起力及拔起力曲线 | 第59-62页 |
| 附录五：木薯茎秆直径 | 第62页 |
| 附录六：前直杆*.lgw分析文件 | 第62-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第72页 |
