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基于压电元件的帆板振动抑制控制系统设计与实验分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-16页
    1.1 课题背景与意义第8-9页
    1.2 采用压电元件的薄板振动抑制技术研究现状第9-14页
        1.2.1 悬臂层叠薄板建模研究现状第9-11页
        1.2.2 薄板振动抑制方法研究现状第11-14页
    1.3 本文的研究思路与组织结构第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第2章 悬臂薄板动力学建模及振动抑制控制方法分析第16-28页
    2.1 悬臂薄板动力学建模第16-25页
        2.1.1 悬臂薄板的数学模型第16-20页
        2.1.2 压电陶瓷元件的数学模型第20-24页
        2.1.3 悬臂薄板机电耦合动力学传递函数模型第24-25页
    2.2 振动抑制控制方法第25-27页
        2.2.1 控制系统结构第25-26页
        2.2.2 速率反馈控制第26页
        2.2.3 谐振控制第26页
        2.2.4 正向位置反馈第26-27页
    2.3 本章小结第27-28页
第3章 振动抑制控制系统设计第28-39页
    3.1 控制系统结构第28-29页
    3.2 开环传递函数参数辨识第29-32页
        3.2.1 压电执行器到压电传感器传递函数的计算第29-32页
        3.2.2 干扰到控制目标的传递函数的计算第32页
        3.2.3 其他传递函数的计算第32页
    3.3 PPF控制器设计第32-38页
    3.4 小结第38-39页
第4章 控制系统数学仿真第39-60页
    4.1 带有压电元件的悬臂薄板有限元模型第39-44页
        4.1.1 悬臂薄板模型第39-40页
        4.1.2 贴片位置设计第40-43页
        4.1.3 悬臂薄板动力学仿真模型第43-44页
    4.2 系统开环传递函数辨识第44-48页
        4.2.1 开环传递函数的形式第44-45页
        4.2.2 频率响应数据的获得第45-46页
        4.2.3 非线性优化求参数第46-48页
    4.3 PPF控制器设计第48-51页
    4.4 控制系统仿真模型第51-52页
    4.5 仿真算例及结果分析第52-59页
        4.5.1 仿真算例1第52-54页
        4.5.2 仿真算例2第54-57页
        4.5.3 仿真算例3第57-59页
        4.5.4 仿真结果分析第59页
    4.6 小结第59-60页
第5章 基于压电元件的悬臂薄板试验研究第60-71页
    5.1 试验方案设计第60页
    5.2 试验系统搭建第60-64页
        5.2.1 机械结构第61页
        5.2.2 压电陶瓷执行器驱动系统第61-63页
        5.2.3 压电陶瓷传感器采集系统第63-64页
    5.3 试验系统分析与控制器设计第64-68页
        5.3.1 系统开环传递函数辨识第64-67页
        5.3.2 PPF控制器设计第67-68页
    5.4 试验结果及分析第68-70页
    5.5 小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
攻读学位期间发表的论文及其他成果第77-79页
致谢第79页

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