| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 金属管材弯曲成形加工技术的背景 | 第10页 |
| 1.2 金属管材数控弯曲成形结合仿真分析研究的现状 | 第10-11页 |
| 1.3 金属管材的类型、工艺特点及应用 | 第11页 |
| 1.4 传统型弯管成形技术与数控弯管成形技术的区别 | 第11-13页 |
| 1.5 金属管材数控弯管技术研究的主要内容及意义 | 第13-14页 |
| 第2章 金属管材弯曲结构设备及工作原理 | 第14-22页 |
| 2.1 金属管材弯曲成形概述 | 第14-15页 |
| 2.2 数控弯管设备组成结构 | 第15-17页 |
| 2.2.1 数控弯管机基本组件及功能 | 第15页 |
| 2.2.2 数控弯管设备运行机理 | 第15-16页 |
| 2.2.3 数控弯管弯曲内部组成结构 | 第16-17页 |
| 2.2.4 数控弯管模具分析 | 第17页 |
| 2.3 管材弯曲成形工作机理及规律分析 | 第17-18页 |
| 2.4 金属管材弯曲成形方法及成形规律 | 第18-21页 |
| 2.5 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 金属管材坐标转换及弯曲成形工艺分析 | 第22-37页 |
| 3.1 金属管材数控弯曲模型分析计算 | 第22-25页 |
| 3.1.1 弯管模型中心线控制点坐标分析 | 第22-23页 |
| 3.1.2 弯管模型中心线连接点坐标分析 | 第23-24页 |
| 3.1.3 弯管模型中心线加工坐标分析 | 第24-25页 |
| 3.2 管材弯曲模型几何坐标转换分析 | 第25-29页 |
| 3.2.1 管材弯曲模型控制点与连接点坐标转换分析 | 第25-26页 |
| 3.2.2 管材弯曲模型连接点与加工坐标转换分析 | 第26-28页 |
| 3.2.3 管材加工坐标与相对坐标转换分析 | 第28-29页 |
| 3.3 金属管材弯曲成形的力学性能与力学分析 | 第29-34页 |
| 3.3.1 金属管材受拉力学性能的研究 | 第29-30页 |
| 3.3.2 金属管材弯曲成形受力计算 | 第30-31页 |
| 3.3.3 金属管材弯曲应力分析 | 第31-32页 |
| 3.3.4 金属管材弯曲力矩分析 | 第32-34页 |
| 3.4 金属管材弯曲回弹的数学分析 | 第34-36页 |
| 3.5 弯曲回弹量对管材质量的影响 | 第36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 管材弯曲成形芯棒及成形极限对质量影响的研究 | 第37-52页 |
| 4.1 数控弯管机芯棒结构与原理的分析 | 第37-38页 |
| 4.2 弯管机芯棒的参数分析 | 第38-40页 |
| 4.2.1 芯棒结构分析 | 第38-39页 |
| 4.2.2 芯棒参数的研究 | 第39-40页 |
| 4.3 芯棒的实验与使用 | 第40-42页 |
| 4.4 金属管材弯曲成形极限 | 第42-51页 |
| 4.4.1 伸长率与最小相对弯曲半径 | 第43-45页 |
| 4.4.2 应变强化系数与最小相对弯曲半径 | 第45-48页 |
| 4.4.3 抗拉强度与最小相对弯曲半径 | 第48-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 管材数控仿真分析 | 第52-58页 |
| 5.1 金属管材仿真技术的概述 | 第52页 |
| 5.2 金属管材弯曲有限元仿真处理 | 第52-55页 |
| 5.3 管材弯曲仿真分析 | 第55-57页 |
| 5.3.1 应力应变分析 | 第55-56页 |
| 5.3.2 壁厚变化分析 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第6章 结论 | 第58-60页 |
| 6.1 结论 | 第58-59页 |
| 6.2 展望 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-63页 |
| 在学研究成果 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64页 |
