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乙酸乙烯酯聚合失控反应的压力泄放研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 研究背景及意义第9-10页
    1.2 国内外研究概况第10-12页
    1.3 热失控反应的压力泄放分类第12-16页
        1.3.1 基于超压原因的分类第13-14页
        1.3.2 基于泄放流体流动状态的分类第14-15页
        1.3.3 基于流体粘度的分类第15-16页
    1.4 本论文的工作第16-18页
第2章 压力泄放实验设备和计算方法第18-37页
    2.1 实验装置的基本要求第18-19页
    2.2 泄放尺寸包绝热量热仪(VSP2)第19-23页
        2.2.1 VSP2的发展背景第19-20页
        2.2.2 VSP2量热仪结构组成第20-21页
        2.2.3 VSP2测试单元第21-22页
        2.2.4 加热元件第22-23页
        2.2.5 VSP2测试单元安装流程第23页
    2.3 蒸汽体系泄放面积计算方法第23-37页
        2.3.1 单相流泄放第24-27页
        2.3.2 两相流泄放第27-37页
第3章 压力泄放实验测试第37-44页
    3.1 单相流泄放实验第37-39页
        3.1.1 实验条件第37页
        3.1.2 实验结果与分析第37-39页
    3.2 两相流泄放实验第39-44页
        3.2.1 实验条件第39-41页
        3.2.2 实验结果与分析第41-44页
第4章 泄放面积计算第44-66页
    4.1 单相流泄放设计第44-51页
        4.1.1 泄放压力为1.0 bar第44-46页
        4.1.2 泄放压力为1.72 bar第46-48页
        4.1.3 泄放压力为3.45 bar第48-51页
    4.2 两相流泄放设计第51-60页
        4.2.1 泄放压力为1.0 bar第51-54页
        4.2.2 泄放压力为1.72 bar第54-57页
        4.2.3 泄放压力为3.45 bar第57-60页
    4.3 计算结果讨论与分析第60-66页
        4.3.1 单相流与两相流泄放结果比较第60-61页
        4.3.2 不同泄放压力下的泄放面积结果比较第61-63页
        4.3.3 压力泄放计算方法对泄放面积的影响第63-64页
        4.3.4 泄放面积计算方法的比较第64-66页
第5章 结论第66-68页
    5.1 本论文主要结论第66页
    5.2 前景和展望第66-68页
参考文献第68-73页
致谢第73页

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