| 第一章 绪 论 | 第9-27页 |
| 1.1 我国汽车用粉末冶金结构零件的现状与发展 | 第9-11页 |
| 1.1.1 汽车用粉末冶金结构零件现状 | 第9-10页 |
| 1.1.2 汽车用粉末冶金结构零件发展水平与趋势 | 第10-11页 |
| 1.1.2.1 目前发展水平 | 第10-11页 |
| 1.1.2.2 当前发展趋势 | 第11页 |
| 1.2 铁基粉末冶金材料的研究和应用现状 | 第11-16页 |
| 1.2.1 高强度级的材料开发 | 第11-13页 |
| 1.2.2 提高密度级别的工艺方法 | 第13-16页 |
| 1.2.2.1 粉末锻造法 | 第13-14页 |
| 1.2.2.2 铜渗法 | 第14页 |
| 1.2.2.3 双压／双烧结法 | 第14页 |
| 1.2.2.4 温压法 | 第14-15页 |
| 1.2.2.5 烧结收缩法 | 第15-16页 |
| 1.2.3 烧结后续处理和表面强化处理 | 第16页 |
| 1.3 铁基烧结材料的表面处理 | 第16-19页 |
| 1.3.1 渗碳处理 | 第17页 |
| 1.3.2 碳氮共渗处理 | 第17-18页 |
| 1.3.3 氮化或氮碳共渗处理 | 第18页 |
| 1.3.4 表面硬化淬火 | 第18-19页 |
| 1.3.4.1 高频感应淬火 | 第18页 |
| 1.3.4.2 激光表面淬火 | 第18-19页 |
| 1.4 钢铁材料的摩擦学特性 | 第19-24页 |
| 1.4.1 钢铁材料的磨损图 | 第19-21页 |
| 1.4.2 钢铁材料的摩擦磨损机理 | 第21-24页 |
| 1.4.2.1 胶合磨损 | 第21页 |
| 1.4.2.2 熔化磨损 | 第21-22页 |
| 1.4.2.3 氧化机理主导的磨损 | 第22-23页 |
| 1.4.2.4 塑性变形机理主导的磨损 | 第23-24页 |
| 1.5 铁基粉末冶金材料的摩擦学特性 | 第24-25页 |
| 1.6 铁基粉末冶金材料研究中存在的问题 | 第25页 |
| 1.7 本课题研究的意义 | 第25-26页 |
| 1.8 本论文的主要研究内容 | 第26-27页 |
| 第二章 研究内容和试验方法 | 第27-31页 |
| 2.1 本课题的总体设计研究内容 | 第27页 |
| 2.1.1 粉末冶金材料的成分设计与粉末类型的选择 | 第27页 |
| 2.1.2 粉末冶金凸轮密度的提高 | 第27页 |
| 2.1.3 粉末冶金凸轮的表面强化技术 | 第27页 |
| 2.1.4 粉末冶金凸轮轴产品的合理设计和装配技术 | 第27页 |
| 2.1.5 制作CA4GE 系列发动机凸轮轴并进行配副模拟台架试验 | 第27页 |
| 2.2 本论文的主要研究内容及实验方法 | 第27-31页 |
| 2.2.1 铁基粉末冶金实验系列材料成分设计 | 第28页 |
| 2.2.2 铁基粉末冶金材料的制备 | 第28页 |
| 2.2.3 铁基粉末冶金材料的表面强化处理 | 第28-29页 |
| 2.2.3.1 高频淬火表面处理 | 第28页 |
| 2.2.3.2 宽带激光表面处理 | 第28-29页 |
| 2.2.4 铁基粉末冶金系列材料的组织结构及常规性能研究 | 第29-30页 |
| 2.2.4.1 铁基粉末冶金材料密度的测定 | 第29页 |
| 2.2.4.2 显微组织观察与相分析 | 第29页 |
| 2.2.4.3 硬度测试 | 第29-30页 |
| 2.2.4.4 TEM 组织及亚结构观察 | 第30页 |
| 2.2.5 铁基粉末冶金材料的摩擦学特性研究 | 第30页 |
| 2.2.6 磨损机理的研究 | 第30-31页 |
| 第三章 铁基粉末冶金材料的制备工艺 | 第31-40页 |
| 3.1 铁基粉末冶金材料的成分设计 | 第31-33页 |
| 3.2 铁基粉末冶金材料的制备工艺 | 第33-39页 |
| 3.2.1 原材料的选择及物料的准备 | 第34页 |
| 3.2.2 混料过程 | 第34页 |
| 3.2.3 压制过程 | 第34-35页 |
| 3.2.4 烧结过程 | 第35-39页 |
| 3.2.4.1 烧结温度对材料密度和硬度的影响 | 第36-37页 |
| 3.2.4.2 烧结温度对材料组织结构的影响 | 第37-38页 |
| 3.2.4.3 烧结时间对压坯密度的影响 | 第38-39页 |
| 3.3 小结 | 第39-40页 |
| 第四章 铁基粉末冶金材料的表面强化工艺 | 第40-47页 |
| 4.1 高频感应淬火表面强化工艺 | 第40-41页 |
| 4.2 激光淬火表面强化工艺 | 第41-46页 |
| 4.2.1 激光表面淬火的温度场 | 第42-44页 |
| 4.2.2 铁基粉末冶金材料的激光表面淬火工艺优化 | 第44-46页 |
| 4.3 小结 | 第46-47页 |
| 第五章 铁基粉末冶金材料的常规性能与组织结构 | 第47-67页 |
| 5.1 烧结态铁基粉末冶金材料的常规性能与组织结构 | 第47-51页 |
| 5.1.1 烧结态试验用材料的常规性能 | 第47-49页 |
| 5.1.2 烧结态铁基粉末冶金材料的X 射线相分析 | 第49-50页 |
| 5.1.3 烧结态铁基粉末冶金材料的微观组织结构 | 第50-51页 |
| 5.2 铁基粉末冶金材料的高频感应淬火表面强化 | 第51-57页 |
| 5.2.1 高频感应淬火铁基粉末冶金材料的硬度分布 | 第51-53页 |
| 5.2.2 高频感应淬火铁基粉末冶金材料的组织 | 第53-56页 |
| 5.2.3 高频感应淬火的表面强化机理 | 第56-57页 |
| 5.3 铁基粉末冶金材料的激光表面淬火强化 | 第57-65页 |
| 5.3.1 激光表面淬火铁基粉末冶金材料的硬度分布 | 第58-60页 |
| 5.3.2 激光表面淬火铁基粉末冶金材料的组织 | 第60-64页 |
| 5.3.3 激光淬火表面强化的机理 | 第64-65页 |
| 5.4 两种表面淬火工艺的比较 | 第65页 |
| 5.5 小结 | 第65-67页 |
| 第六章 铁基粉末冶金材料的摩擦磨损性能 | 第67-97页 |
| 6.1 试样制备及试验方法 | 第67-69页 |
| 6.2 铁基粉末冶金材料的摩擦学特性 | 第69-74页 |
| 6.2.1 合金成分对磨损率和摩擦系数的影响 | 第69-71页 |
| 6.2.2 试验载荷对磨损率和摩擦系数的影响 | 第71-72页 |
| 6.2.3 滑动速度对磨损率和摩擦系数的影响 | 第72-73页 |
| 6.2.4 滑动距离对磨损率和摩擦系数的影响 | 第73-74页 |
| 6.3 铁基粉末冶金材料的磨损表面分析 | 第74-81页 |
| 6.3.1 不同合金成分材料的磨面形貌 | 第74-76页 |
| 6.3.2 不同试验参数下的磨损表面形貌 | 第76-79页 |
| 6.3.3 磨损表面的X-射线分析 | 第79-81页 |
| 6.4 铁基粉末冶金材料的磨损亚表层分析 | 第81-83页 |
| 6.4.1 磨损亚表层显微硬度变化 | 第81-82页 |
| 6.4.2 磨损亚表层微观结构形貌分析 | 第82-83页 |
| 6.5 铁基粉末冶金材料的磨屑分析 | 第83-85页 |
| 6.5.1 磨屑形貌分析 | 第83-84页 |
| 6.5.2 磨屑的X 射线分析 | 第84-85页 |
| 6.6 烧结态铁基粉末冶金材料的磨损机理 | 第85-86页 |
| 6.7 表面淬火处理铁基粉末冶金材料的磨损机理 | 第86-94页 |
| 6.7.1 微观组织结构的影响 | 第86-88页 |
| 6.7.2 合金元素的影响 | 第88-89页 |
| 6.7.3 孔隙的影响 | 第89-91页 |
| 6.7.4 摩擦表面膜的形成 | 第91-93页 |
| 6.7.5 磨屑形成的机理 | 第93-94页 |
| 6.7.5.1 片状磨屑 | 第93-94页 |
| 6.7.5.2 块状磨屑 | 第94页 |
| 6.7.5.3 条状磨屑 | 第94页 |
| 6.8 小结 | 第94-97页 |
| 第七章 主要结论 | 第97-99页 |
| 参考文献 | 第99-108页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 | 第108-109页 |
| 致谢 | 第109-110页 |
| 摘要 | 第110-113页 |
| Abstract | 第113页 |
