一. 文献综述 | 第10-24页 |
1.1 选育优良纤维素酶产生菌的意义 | 第10页 |
1.2 纤维素的组成和结构 | 第10-12页 |
1.2.1 秸秆中纤维素含量 | 第10-11页 |
1.2.2 纤维素的结构、成分和微纤维结构 | 第11页 |
1.2.3 纤维素的前处理 | 第11-12页 |
1.3 纤维素降解机理 | 第12-13页 |
1.4 纤维素酶的来源和组成 | 第13-15页 |
1.4.1 纤维素酶的来源 | 第13页 |
1.4.2 纤维素酶的组成 | 第13-15页 |
1.5 纤维素酶的诱导和分泌 | 第15-16页 |
1.6 纤维素酶的分离和提纯工艺 | 第16-17页 |
1.7 维素酶活力测定方法 | 第17页 |
1.8 纤维素酶的生产 | 第17-20页 |
1.8.1 诱变育种 | 第18-19页 |
1.8.2 培养条件 | 第19-20页 |
1.9 纤维素酶的研究趋势 | 第20页 |
1.9.1 改善天然纤维素的结构对酶作用的敏感性 | 第20页 |
1.9.2 提高纤维素酶的活力和产量 | 第20页 |
1.10 纤维素酶的应用 | 第20-24页 |
1.10.1 纤维素酶在饲料中的应用 | 第20-21页 |
1.10.2 纤维素酶在治疗家畜疾病中的应用 | 第21-22页 |
1.10.3 纤维素酶在食品工业中的应用 | 第22页 |
1.10.4 中草药有效成分提取中的应用 | 第22页 |
1.10.5 在植物遗传工程中的应用 | 第22页 |
1.10.6 在纺织工业中的应用 | 第22-24页 |
二. 材料与方法 | 第24-27页 |
2.1 材料 | 第24-25页 |
2.1.1 菌种 | 第24页 |
2.1.2 发酵原料 | 第24页 |
2.1.3 纤维素酶产生菌分离源 | 第24-25页 |
2.1.4 培养基 | 第25页 |
2.1.5 染色剂 | 第25页 |
2.2 方法 | 第25-26页 |
2.2.1 菌种分离 | 第25页 |
2.2.2 菌体形态观察 | 第25页 |
2.2.3 菌落形态观察 | 第25页 |
2.2.4 酶液制备 | 第25页 |
2.2.5 酶活力测定 | 第25页 |
2.2.6 诱变育种 | 第25-26页 |
2.2.7 尿素和石灰水对秸秆的预处理 | 第26页 |
2.2.8 刚果红染色 | 第26页 |
2.2.9 奶牛原饲料固体发酵试验方案 | 第26页 |
2.2.10 氮源试验方案 | 第26页 |
2.3 主要仪器设备 | 第26-27页 |
三. 结果与分析 | 第27-49页 |
3.1 产纤维素酶优良菌株的选育 | 第27-36页 |
3.1.1 产纤维素酶菌株的分离与筛选 | 第27-28页 |
3.1.1.1 分离 | 第27页 |
3.1.1.2 3株菌株不同发酵时间纤维素酶系活性 | 第27-28页 |
3.1.1.3 25株分离菌株初筛 | 第28页 |
3.1.2 供试菌株的诱变筛选 | 第28-36页 |
3.1.2.1 初筛 | 第30页 |
3.1.2.2 复筛 | 第30-31页 |
3.1.2.3 59株优良突变菌株纤维素酶活 | 第31-36页 |
3.2 发酵原料对H8和5x6.9菌株纤维素酶活性影响 | 第36-43页 |
3.2.1 麸皮与秸秆粉比例 | 第36-37页 |
3.2.2 氮源 | 第37-39页 |
3.2.3 产酶培养基纤维原料预处理对发酵产物纤维素酶活性的影响 | 第39-43页 |
3.2.3.1 不同尿素浓度处理秸秆对纤维素酶系活性的影响 | 第39-40页 |
3.2.3.2 50g/L尿素溶液和饱和石灰水浸泡秸秆发酵产物纤维素酶活 | 第40-43页 |
3.2.3.2.1 尿素溶液 | 第40-42页 |
3.2.3.2.2 饱和石灰水 | 第42页 |
3.2.3.2.3 处理时间 | 第42-43页 |
3.2.3.2.4 处理温度 | 第43页 |
3.3 毛壳菌纤维素酶活及发酵产物纯蛋白含量 | 第43-46页 |
3.3.1 毛壳菌纤维素酶活 | 第44-45页 |
3.3.2 毛壳菌发酵产物纯蛋白含量 | 第45-46页 |
3.4 添加复合发酵剂对奶牛饲料纯蛋白含量的影响 | 第46-49页 |
3.4.1 发酵条件对发酵饲料中纯蛋白的影响 | 第46-47页 |
3.4.2 奶牛原饲料与奶牛加氮发酵饲料纯蛋白含量 | 第47-49页 |
四. 结论 | 第49-50页 |
参考文献 | 第50-54页 |
致谢 | 第54-58页 |
作者简介 | 第58页 |