| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第15-33页 |
| 1.1 课题研究的目的与意义 | 第15页 |
| 1.2 疲劳的分类 | 第15-16页 |
| 1.3 疲劳断裂的物理过程 | 第16-20页 |
| 1.3.1 疲劳裂纹萌生过程 | 第16-19页 |
| 1.3.2 疲劳裂纹扩展过程 | 第19-20页 |
| 1.4 循环载荷频率对疲劳寿命的影响 | 第20-22页 |
| 1.5 疲劳寿命的预测方法 | 第22-27页 |
| 1.5.1 应力-寿命法 | 第22页 |
| 1.5.2 应变-寿命法 | 第22-23页 |
| 1.5.3 断裂力学方法 | 第23-24页 |
| 1.5.4 损伤力学方法 | 第24-27页 |
| 1.6 疲劳过程中试件的温度演化 | 第27-31页 |
| 1.6.1 疲劳温度演化的测量方法 | 第28-30页 |
| 1.6.2 利用疲劳温度演化曲线预测疲劳性能 | 第30-31页 |
| 1.7 本文的主要研究内容 | 第31-33页 |
| 第2章 焊接接头的缺口疲劳试验 | 第33-47页 |
| 2.1 引言 | 第33页 |
| 2.2 材料和试验方法 | 第33-36页 |
| 2.2.1 试验材料 | 第33-34页 |
| 2.2.2 金相组织观察 | 第34页 |
| 2.2.3 微区力学性能测试 | 第34-35页 |
| 2.2.4 疲劳试验 | 第35-36页 |
| 2.2.5 能谱及疲劳断口分析 | 第36页 |
| 2.3 焊接接头微区的组织和力学性能 | 第36-39页 |
| 2.3.1 焊接接头微区的组织分析 | 第36-37页 |
| 2.3.2 焊接接头显微硬度试验结果 | 第37-38页 |
| 2.3.3 焊接接头微区的拉伸试验结果 | 第38-39页 |
| 2.4 缺口疲劳试验结果分析 | 第39-46页 |
| 2.4.1 焊接接头微区的疲劳裂纹萌生寿命 | 第39-42页 |
| 2.4.2 焊接接头微区的疲劳裂纹萌生机制 | 第42-46页 |
| 2.5 本章小结 | 第46-47页 |
| 第3章 考虑频率效应的高周疲劳损伤模型 | 第47-65页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 损伤力学的基本理论 | 第47-54页 |
| 3.2.1 损伤的描述 | 第47-48页 |
| 3.2.2 有效应力与应变等价原理 | 第48-49页 |
| 3.2.3 连续介质力学基础 | 第49-51页 |
| 3.2.4 内变量理论 | 第51-53页 |
| 3.2.5 不可逆热力学基础 | 第53-54页 |
| 3.3 考虑频率效应的高周疲劳损伤模型 | 第54-59页 |
| 3.3.1 状态势 | 第54-55页 |
| 3.3.2 耗散势 | 第55-56页 |
| 3.3.3 高周疲劳损伤模型 | 第56-59页 |
| 3.4 参数的识别 | 第59-64页 |
| 3.4.1 频率不敏感型材料 | 第60-62页 |
| 3.4.2 频率敏感型材料 | 第62-64页 |
| 3.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第4章 疲劳试件温度测量系统的研制 | 第65-77页 |
| 4.1 引言 | 第65页 |
| 4.2 温度传感器的选择 | 第65-68页 |
| 4.2.1 现有测量方法的缺陷 | 第65-66页 |
| 4.2.2 AD592 的原理 | 第66-67页 |
| 4.2.3 AD592 的性能特点 | 第67-68页 |
| 4.3 温度测量系统的总体设计 | 第68-69页 |
| 4.4 温度测量部分的设计 | 第69-75页 |
| 4.4.1 传感器的固定及校准 | 第70-72页 |
| 4.4.2 绝对温度测量部分 | 第72-74页 |
| 4.4.3 相对温度测量部分 | 第74-75页 |
| 4.5 温度采集部分的设计 | 第75-76页 |
| 4.6 本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 高周疲劳过程中能量耗散的理论研究 | 第77-90页 |
| 5.1 引言 | 第77页 |
| 5.2 高周疲劳过程中的能量耗散分析 | 第77-80页 |
| 5.2.1 机械能耗 | 第77-79页 |
| 5.2.2 热耗散 | 第79-80页 |
| 5.2.3 内能的变化 | 第80页 |
| 5.3 高周疲劳过程中试件的温度演化 | 第80-81页 |
| 5.4 高周疲劳过程中各阶段的能量耗散特点 | 第81-85页 |
| 5.4.1 温度演化第一阶段特点 | 第82页 |
| 5.4.2 温度演化第二阶段特点 | 第82-84页 |
| 5.4.3 温度演化第三阶段特点 | 第84-85页 |
| 5.5 基于能量耗散的疲劳寿命预测模型 | 第85-88页 |
| 5.5.1 疲劳寿命预测模型的提出 | 第85-87页 |
| 5.5.2 模型中参数的物理意义 | 第87-88页 |
| 5.6 判断频率对疲劳寿命影响的能量耗散准则 | 第88-89页 |
| 5.7 本章小结 | 第89-90页 |
| 第6章 高周疲劳能量耗散的试验研究 | 第90-110页 |
| 6.1 引言 | 第90页 |
| 6.2 试验材料及试验方案 | 第90-91页 |
| 6.2.1 试验材料 | 第90页 |
| 6.2.2 试验方案 | 第90-91页 |
| 6.3 铝合金高周疲劳的温度演化曲线 | 第91-99页 |
| 6.3.1 温度演化曲线特征 | 第91-93页 |
| 6.3.2 应力幅值的影响 | 第93-95页 |
| 6.3.3 换热条件的影响 | 第95-97页 |
| 6.3.4 载荷频率的影响 | 第97-99页 |
| 6.4 疲劳寿命预测模型的验证 | 第99-104页 |
| 6.4.1 循环加载初期的温度上升速率与寿命预测 | 第99-103页 |
| 6.4.2 高周疲劳的循环滞后回线 | 第103-104页 |
| 6.5 疲劳断口微观形貌分析 | 第104-109页 |
| 6.5.1 A7N01-T4 母材疲劳断口分析 | 第104-106页 |
| 6.5.2 A7N01-T4 焊接接头疲劳断口分析 | 第106-109页 |
| 6.6 本章小结 | 第109-110页 |
| 结论 | 第110-112页 |
| 参考文献 | 第112-121页 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 | 第121-123页 |
| 致谢 | 第123-124页 |
| 个人简历 | 第124页 |