| 致谢 | 第6-8页 |
| 摘要 | 第8-9页 |
| Abstract | 第9-10页 |
| 术语表 | 第11-19页 |
| 第一章 绪论 | 第19-42页 |
| 1.1 概述 | 第19-24页 |
| 1.1.1 气固两相流分类 | 第19-20页 |
| 1.1.2 稠密气固两相流的研究内容及相关数值研究方法 | 第20-22页 |
| 1.1.3 离散元-大涡模拟方法(DEM-LES)概述 | 第22-24页 |
| 1.2 离散元-大涡模拟与内循环流化床 | 第24-30页 |
| 1.2.1 内循环床简介 | 第24-26页 |
| 1.2.2 气固流动特性 | 第26-28页 |
| 1.2.3 颗粒的混合和扩散 | 第28-29页 |
| 1.2.4 装置的优化和改进 | 第29-30页 |
| 1.3 离散元-大涡模拟与循环流化床 | 第30-40页 |
| 1.3.1 循环流化床简介 | 第30-31页 |
| 1.3.2 气固流动特性 | 第31-37页 |
| 1.3.3 颗粒的混合和扩散 | 第37-39页 |
| 1.3.4 装置结构的优化和改进 | 第39-40页 |
| 1.3.5 循环流化床数值模拟现状 | 第40页 |
| 1.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 第二章 数学模型和数值方法 | 第42-54页 |
| 2.1 控制方程组 | 第42-47页 |
| 2.1.1 连续相控制方程 | 第42-43页 |
| 2.1.2 离散相控制方程 | 第43-44页 |
| 2.1.3 气固相间耦合曳力模型 | 第44-46页 |
| 2.1.4 DEM-LES耦合计算流程其他数值设置 | 第46-47页 |
| 2.2 数值方法验证-典型鼓泡流化过程模拟 | 第47-53页 |
| 2.2.1 鼓泡流态化基础算例模拟 | 第47-50页 |
| 2.2.2 重要参数对模拟结果的影响 | 第50-53页 |
| 2.3 本章小结 | 第53-54页 |
| 第三章 内循环床气固流动特征及气固物性、操作条件和设计参数对装置运行的影响 | 第54-91页 |
| 3.1 隔板型内循环床流动特征及内循环机理 | 第54-69页 |
| 3.1.1 内循环床基础算例工况及数值设置 | 第54-55页 |
| 3.1.2 内循环床气固流动特征及内循环机理 | 第55-69页 |
| 3.2 气固物性参数对内循环床运行的影响 | 第69-80页 |
| 3.2.1 气固物性参数对内循环床运行影响的模拟工况 | 第70-71页 |
| 3.2.2 流体物性(床压)对内循环床运行的影响 | 第71-72页 |
| 3.2.3 颗粒物性参数对内循环床运行的影响 | 第72-78页 |
| 3.2.4 气固物性对内循环床运行影响的进一步讨论 | 第78-80页 |
| 3.3 操作条件和设计参数对内循环床运行的影响 | 第80-89页 |
| 3.3.1 操作条件和设计参数对内循环床运行影响的模拟工况 | 第80-82页 |
| 3.3.2 操作条件对内循环床运行影响的模拟结果 | 第82-84页 |
| 3.3.3 设计参数对内循环床运行影响的模拟结果 | 第84-89页 |
| 3.4 本章小结 | 第89-91页 |
| 第四章 内循环床内颗粒混合特性的研究 | 第91-109页 |
| 4.1 数值方法检验和验证 | 第91-94页 |
| 4.1.1 混合的量化评价标准 | 第91-93页 |
| 4.1.2 数值验证模拟工况及验证结果 | 第93-94页 |
| 4.2 内循环床颗粒混合的模拟研究 | 第94-101页 |
| 4.2.1 内循环床颗粒混合模拟工况 | 第94-95页 |
| 4.2.2 混合过程及混合机理分析 | 第95-97页 |
| 4.2.3 影响混合指数的重要参数确定 | 第97-100页 |
| 4.2.4 示踪颗粒床内典型运动特性分析 | 第100-101页 |
| 4.3 不同参数对内循环床内颗粒混合特性的影响 | 第101-107页 |
| 4.3.1 不同参数对内循环床内颗粒混合特性影响的模拟工况 | 第101-102页 |
| 4.3.2 非均匀配风设置对颗粒混合特性的影响 | 第102-104页 |
| 4.3.3 颗粒物性对颗粒混合特性的影响 | 第104-105页 |
| 4.3.4 隔板底部通道大小对颗粒混合特性的影响 | 第105-106页 |
| 4.3.5 不同床体厚度对颗粒混合的影响 | 第106页 |
| 4.3.6 不同床型对颗粒混合特性的影响 | 第106-107页 |
| 4.4 本章小结 | 第107-109页 |
| 第五章 内循环床内置埋管的研究 | 第109-132页 |
| 5.1 内循环床内置埋管研究的模拟工况 | 第109-110页 |
| 5.2 布设埋管对气固流动特性的影响 | 第110-113页 |
| 5.3 布设埋管对装置运行的影响 | 第113-115页 |
| 5.4 布设埋管对颗粒循环时间的影响 | 第115-118页 |
| 5.5 布设埋管对颗粒在各腔室内停留时间的影响 | 第118-124页 |
| 5.5.1 布设埋管对颗粒在反应腔中停留时间的影响 | 第118-121页 |
| 5.5.2 布设埋管对颗粒在热交换腔中停留时间的影响 | 第121-124页 |
| 5.6 布设埋管对颗粒混合的影响 | 第124-127页 |
| 5.7 内循环床中埋管的磨损 | 第127-130页 |
| 5.8 本章小结 | 第130-132页 |
| 第六章 循环流化床气固流动特征的DEM-LES模拟研究探索 | 第132-172页 |
| 6.1 离散元-大涡模拟方法在快速流态化中的适用性验证 | 第132-135页 |
| 6.1.1 模拟验证算例工况 | 第132-133页 |
| 6.1.2 模拟验证算例结果及讨论 | 第133-135页 |
| 6.2 不同提升管截面形状循环流化床内气固流动的三维模拟 | 第135-169页 |
| 6.2.1 模拟工况 | 第135-136页 |
| 6.2.2 模拟结果对网格尺度及统计时间的独立性分析 | 第136-138页 |
| 6.2.3 装置内瞬时流动特征 | 第138-142页 |
| 6.2.4 外循环回路时均流动特征 | 第142-145页 |
| 6.2.5 装置及提升管内时均流动特征 | 第145-162页 |
| 6.2.6 颗粒在装置内的循环时间及提升管内的停留时间 | 第162-165页 |
| 6.2.7 提升管内颗粒的扩散系数 | 第165-167页 |
| 6.2.8 提升管内颗粒受力及转动分析 | 第167-169页 |
| 6.3 本章小结 | 第169-172页 |
| 第七章 全文总结与展望 | 第172-176页 |
| 7.1 全文总结 | 第172-174页 |
| 7.2 本文工作的创新点 | 第174页 |
| 7.3 工作展望 | 第174-176页 |
| 参考文献 | 第176-192页 |
| 作者简历 | 第192-193页 |
