首页--工业技术论文--化学工业论文--一般性问题论文--化工机械与仪器、设备论文--化学反应过程机械与设备论文

鼓泡和湍动流化床两相流体力学新模型研究

致谢第4-5页
摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-10页
符号说明第10-12页
引言第12-14页
1 文献综述第14-21页
    1.1 典型的双流体模型第14-15页
    1.2 颗粒动力学理论第15-17页
    1.3 相间作用力第17页
    1.4 粗网格模拟第17-20页
    1.5 湍流模拟第20-21页
2 鼓泡和湍动流态化实验研究第21-24页
    2.1 实验装置第21-22页
        2.1.1 (?)100流化床第21-22页
        2.1.2 (?)200流化床第22页
    2.2 实验物料第22页
    2.3 测量系统第22-24页
3 基于KTGF的湍动流化床的CFD模拟第24-39页
    3.1 介绍第24页
    3.2 湍动流化床CFD模型第24-26页
        3.2.1 控制方程第24页
        3.2.2 颗粒动力学理论第24-25页
        3.2.3 曳力模型的修正第25-26页
    3.3 模拟工况及策略第26-28页
        3.3.1 模拟软件及数值解法第26页
        3.3.2 模拟对象第26-27页
        3.3.3 边界及初始条件第27-28页
    3.4 结果及讨论第28-37页
        3.4.1 网格无关性分析第28-29页
        3.4.2 模型验证第29-33页
        3.4.3 模拟与实验结果的比较第33-37页
    3.5. 本章小结第37-39页
4 鼓泡流化床两相流体力学新模型研究第39-50页
    4.1 介绍第39页
    4.2 模型构建第39-40页
        4.2.1 鼓泡流态化系统的分解第39-40页
        4.2.2 乳化相性质第40页
        4.2.3 气泡相性质第40页
    4.3 数值模拟第40-43页
        4.3.1 控制方程第40-41页
        4.3.2 相间作用力第41-43页
    4.4 模拟工况及策略第43-45页
        4.4.1 测试案例第43-44页
        4.4.2 模拟软件及数值算法第44页
        4.4.3 边界及初始条件第44-45页
    4.5 结果和讨论第45-49页
        4.5.1 Geldart A颗粒的模拟结果第45-46页
        4.5.2 Geldart B颗粒的模拟结果第46-48页
        4.5.3 升力系数对模型的影响第48页
        4.5.4 径向非均匀结构的形成机理第48-49页
    4.6 本章小结第49-50页
5 湍动流化床两相流体力学新模型研究第50-61页
    5.1 介绍第50页
    5.2 模型构建第50-52页
        5.2.1 湍动流态化系统的分解第50-51页
        5.2.2 乳化相性质第51-52页
        5.2.3 团聚体性质第52页
        5.2.4 气泡性质第52页
        5.2.5 相转换第52页
    5.3 数值模拟第52-55页
        5.3.1 控制方程第52-53页
        5.3.2 相间作用力第53-55页
    5.4 模拟工况及策略第55-57页
        5.4.1 测试案例第55-56页
        5.4.2 模拟软件及数值算法第56页
        5.4.3 边界及初始条件第56-57页
    5.5 结果和讨论第57-60页
        5.5.1 轴向固含率分布第57页
        5.5.2 径向固含率分布第57-58页
        5.5.3 相转换系数对模型的影响第58-59页
        5.5.4 轴向和径向非均匀结构的形成机理第59-60页
    5.6 本章小结第60-61页
6 结论及展望第61-63页
    6.1 结论第61页
    6.2 展望第61-63页
参考文献第63-68页
作者简介第68页

论文共68页,点击 下载论文
上一篇:控制溶氧分阶段培养提高裂殖壶菌DHA产率的研究
下一篇:烧蚀状态下碳基材料非平衡流场与固体温度场耦合数值模拟研究