| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-20页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 高温合金的特性与用途 | 第11-13页 |
| 1.2.1 高温合金的基本性能 | 第11-12页 |
| 1.2.2 高温合金的应用现状 | 第12-13页 |
| 1.3 高温合金加工国内外研究发展现状 | 第13-16页 |
| 1.4 高温合金加工用刀具的研究现状及发展趋势 | 第16-19页 |
| 1.4.1 刀具材料发展现状 | 第16-18页 |
| 1.4.2 刀具结构发展趋势 | 第18-19页 |
| 1.5 本课题来源及主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第2章 高温合金GH4169 切削加工性研究 | 第20-30页 |
| 2.1 高温合金GH4169 的切削加工特点 | 第20-21页 |
| 2.2 高温合金GH4169 机械性能与可加工性的关系 | 第21-24页 |
| 2.2.1 硬度与可加工性的关系 | 第21页 |
| 2.2.2 延展性与可加工性的关系 | 第21-22页 |
| 2.2.3 加工硬化与可加工性的关系 | 第22-23页 |
| 2.2.4 导热性与可加工性的关系 | 第23页 |
| 2.2.5 磨蚀性与可加工性的关系 | 第23-24页 |
| 2.3 高温合金GH4169 机械性能与切削参数选择的关系 | 第24-26页 |
| 2.3.1 硬度与切削参数的关系 | 第24-25页 |
| 2.3.2 加工硬化对切削参数的影响 | 第25页 |
| 2.3.3 磨蚀性对切削参数的影响 | 第25页 |
| 2.3.4 导热性对切削参数的影响 | 第25页 |
| 2.3.5 延展性对切削参数的影响 | 第25-26页 |
| 2.4 高温合金GH4169 机械性能与刀具材料选择的关系 | 第26-28页 |
| 2.4.1 硬度对刀具材料的要求 | 第26页 |
| 2.4.2 加工硬化对刀具材料的要求 | 第26-27页 |
| 2.4.3 磨蚀性对刀具材料的要求 | 第27页 |
| 2.4.4 导热性对刀具材料的要求 | 第27页 |
| 2.4.5 延展性对刀具材料的要求 | 第27-28页 |
| 2.5 切削过程评价指标 | 第28-29页 |
| 2.5.1 刀具寿命 | 第28页 |
| 2.5.2 生产周期 | 第28-29页 |
| 2.5.3 工件已加工表面质量 | 第29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 高温合金GH4169 切削试验研究 | 第30-56页 |
| 3.1 高温合金GH4169 车削试验条件 | 第30-32页 |
| 3.1.1 试验设备 | 第30页 |
| 3.1.2 检测仪器 | 第30-31页 |
| 3.1.3 试验材料 | 第31-32页 |
| 3.2 基于单因素试验的三种刀片切削过程对比分析 | 第32-40页 |
| 3.2.1 单因素试验设计及结果 | 第32-34页 |
| 3.2.2 切削力的对比 | 第34-36页 |
| 3.2.3 切削温度的对比 | 第36-37页 |
| 3.2.4 表面粗糙度的对比 | 第37-38页 |
| 3.2.5 三种刀片的磨损形貌 | 第38-40页 |
| 3.3 基于正交试验的切削力和切削温度回归模型研究 | 第40-49页 |
| 3.3.1 正交试验设计及结果 | 第40-41页 |
| 3.3.2 多元线性回归模型的建立 | 第41-42页 |
| 3.3.3 回归方程和回归系数的显著性检验 | 第42-44页 |
| 3.3.4 切削力和切削温度经验模型分析 | 第44-49页 |
| 3.4 基于二次通用旋转组合试验的表面粗糙度模型研究 | 第49-55页 |
| 3.4.1 二次通用旋转组合试验设计及结果 | 第49-50页 |
| 3.4.2 多元线性回归模型的建立 | 第50-51页 |
| 3.4.3 回归方程和回归系数的显著性检验 | 第51-52页 |
| 3.4.4 表面粗糙度模型分析 | 第52-55页 |
| 3.5 本章小结 | 第55-56页 |
| 第4章 陶瓷刀具车削GH4169 有限元仿真研究 | 第56-72页 |
| 4.1 有限元法的基本原理 | 第56页 |
| 4.2 切削刀具的有限元模型建立 | 第56-57页 |
| 4.3 刀具刃口优化设计有限元仿真 | 第57-61页 |
| 4.3.1 刃口参数仿真设计 | 第57-58页 |
| 4.3.2 模型的建立及显著性检验 | 第58-60页 |
| 4.3.3 刀具刃口几何参数优化 | 第60-61页 |
| 4.4 刀具前角、后角的有限元仿真 | 第61-67页 |
| 4.4.1 前角的仿真及结果分析 | 第62-64页 |
| 4.4.2 后角的仿真及结果分析 | 第64-67页 |
| 4.5 高温合金加工切削参数优化 | 第67-70页 |
| 4.5.1 仿真试验规划 | 第67-68页 |
| 4.5.2 仿真结果极差分析 | 第68-70页 |
| 4.6 本章小结 | 第70-72页 |
| 第5章 高温合金车削工艺参数优化 | 第72-80页 |
| 5.1 应用最优化技术确定最优切削用量 | 第72页 |
| 5.2 高温合金车削加工参数优化模型建立及求解 | 第72-79页 |
| 5.2.1 设计变量 | 第73页 |
| 5.2.2 目标函数 | 第73-74页 |
| 5.2.3 约束条件 | 第74-75页 |
| 5.2.4 优化问题 | 第75页 |
| 5.2.5 应用DPS软件进行切削参数优化 | 第75-79页 |
| 5.3 本章小结 | 第79-80页 |
| 结论 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-84页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第84-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
