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高汽气比大量甲烷化催化剂和工艺研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-25页
    1.1 甲烷化研究意义第10-12页
    1.2 甲烷化研究进展第12-13页
        1.2.1 国外甲烷化研究进展第12页
        1.2.2 国内甲烷化研究进展第12-13页
    1.3 甲烷化基本原理第13-16页
        1.3.1 热力学第14-15页
        1.3.2 机理第15-16页
    1.4 甲烷化工艺第16-21页
        1.4.1 传统固定床工艺第16-18页
        1.4.2 无循环固定床工艺第18-20页
        1.4.3 流化床甲烷化工艺第20-21页
    1.5 甲烷化催化剂第21-23页
        1.5.1 活性组分第22页
        1.5.2 载体第22-23页
        1.5.3 助剂第23页
    1.6 论文研究内容第23-25页
第2章 实验部分第25-34页
    2.1 实验原料及器材第25-26页
        2.1.1 实验原料第25-26页
        2.1.2 实验所用仪器设备第26页
    2.2 催化剂的制备第26-27页
        2.2.1 催化剂制备第26页
        2.2.2 载体性能评价及催化剂负载量计算第26-27页
    2.3 催化剂性能评价第27-32页
        2.3.1 催化剂评价装置第27-29页
        2.3.2 产物分析第29-30页
        2.3.3 评价数据分析方法第30-32页
    2.4 催化剂表征方法第32-34页
        2.4.1 X射线衍射分析(XRD)第32页
        2.4.2 程序升温还原反应(H2-TPR)第32-33页
        2.4.3 程序升温氧化反应(O2-TPO)第33页
        2.4.4 比表面及孔分布分析(BET)第33页
        2.4.5 程序升温脱附分析(H2/CO-TPD)第33页
        2.4.6 程序升温表面反应研究(TPSR)第33-34页
第3章 甲烷化反应热力学分析第34-44页
    3.1 汽气比对高温段甲烷化的影响第34-36页
    3.2 工艺条件对甲烷化反应的影响第36-39页
    3.3 催化剂主要成分耐水性分析第39-43页
        3.3.1 氧化铝水热稳定性分析第40-42页
        3.3.2 活性组分镍耐氧化性第42-43页
    3.4 小结第43-44页
第4章 高汽气比甲烷化催化剂的制备第44-60页
    4.1 载体焙烧温度的选择第44-48页
        4.1.1 载体焙烧温度对甲烷化活性、选择性及稳定性的影响第44-45页
        4.1.2 载体焙烧温度对比表面及孔分布的影响第45-46页
        4.1.3 不同焙烧温度载体的晶相研究第46-48页
        4.1.4 活性组分与载体相互作用研究第48页
    4.2 载体的选择第48-53页
        4.2.1 载体对活性、选择性及稳定性的影响第49页
        4.2.2 载体比表面积及孔分布第49-51页
        4.2.3 载体晶相研究第51-52页
        4.2.4 不同载体对还原性能的影响第52-53页
    4.3 活性组分负载量的研究第53-55页
        4.3.1 镍负载量对活性及选择性的影响第53-54页
        4.3.2 不同镍负载量催化剂还原性能的研究第54页
        4.3.3 不同镍负载量催化剂积碳情况研究第54-55页
    4.4 催化剂焙烧温度的选择第55-57页
    4.5 浸渍时间及超声振荡的影响第57-59页
    4.6 小结第59-60页
第5章 助剂对高汽气比甲烷化的影响第60-83页
    5.1 助剂Mg对高汽气比甲烷化反应的影响第60-64页
        5.1.1 浸渍顺序对活性、选择性及稳定性的影响第60-61页
        5.1.2 助剂Mg的量对甲烷化反应活性和稳定性的影响第61-63页
        5.1.3 Mg的量对催化剂抗积碳性能的影响第63-64页
    5.2 助剂Mn对高汽气比甲烷化反应的影响第64-68页
        5.2.1 助剂Mn的量对甲烷化反应活性和稳定性的影响第65-67页
        5.2.2 Mn的量对催化剂抗积碳性能的影响第67-68页
    5.3 助剂M对高汽气比甲烷化反应的影响第68-71页
        5.3.1 助剂M的量对甲烷化反应活性和稳定性的影响第68-70页
        5.3.2 M的量对催化剂抗积碳性能的影响第70-71页
    5.4 助剂X对高汽气比甲烷化反应的影响第71-81页
        5.4.1 助剂X的量对甲烷化反应活性和稳定性的影响第71-74页
        5.4.2 PX-2 与Ni/LZ2-T催化剂程序升温表面反应(TPSR)研究第74-76页
        5.4.3 PX-2 与Ni/LZ2-T催化剂H2/CO-TPD研究第76-79页
        5.4.4 PX-2 与Ni/LZ2-T催化剂瞬变应答反应研究第79-81页
    5.5 小结第81-83页
第6章 相关工艺研究第83-94页
    6.1 补充甲烷化第83-88页
        6.1.1 高汽气比补充甲烷化反应情况第84-87页
        6.1.2 无水补充甲烷化反应情况第87-88页
    6.2 催化剂还原条件的影响第88-89页
    6.3 汽气比的影响第89-90页
    6.4 催化剂稳定性试验第90-93页
        6.4.1 不同温度稳定性试验第91页
        6.4.2 反应前后催化剂的XRD对比第91-92页
        6.4.3 不同催化剂 100 h反应后积碳研究第92-93页
    6.5 小结第93-94页
第7章 结论第94-95页
参考文献第95-98页
致谢第98页

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