| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 课题的来源 | 第11-12页 |
| 1.2 课题研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.3 钛合金高速切削加工技术国内外研究现状 | 第13-19页 |
| 1.3.1 高速切削加工技术概述 | 第13-14页 |
| 1.3.2 切屑形成机理研究现状 | 第14页 |
| 1.3.3 切削力的研究 | 第14-16页 |
| 1.3.4 切削温度的研究 | 第16-17页 |
| 1.3.5 表面完整性的研究 | 第17-19页 |
| 1.3.6 国内钛合金高速切削加工技术存在的问题 | 第19页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 钛合金TC4切削力正交铣削试验研究 | 第21-49页 |
| 2.1 试验条件及材料设备 | 第21-25页 |
| 2.1.1 工件材料 | 第21页 |
| 2.1.2 试验刀具 | 第21-22页 |
| 2.1.3 试验机床 | 第22-23页 |
| 2.1.4 试验车间 | 第23页 |
| 2.1.5 测力系统 | 第23-24页 |
| 2.1.6 试验系统 | 第24-25页 |
| 2.2 正交试验设计方法 | 第25-26页 |
| 2.3 试验步骤 | 第26-27页 |
| 2.4 切削力分析 | 第27-44页 |
| 2.4.1 STR铣刀切削试验切削力分析 | 第27-37页 |
| 2.4.2 UP210铣刀切削试验切削力分析 | 第37-44页 |
| 2.5 建立切削力预测模型 | 第44-48页 |
| 2.6 本章小结 | 第48-49页 |
| 第三章 钛合金TC4表面粗糙度正交铣削试验研究 | 第49-63页 |
| 3.1 试验条件及材料设备 | 第49-50页 |
| 3.2 基于Taguchi稳健性设计表面粗糙度数据分析 | 第50-57页 |
| 3.2.1 概述 | 第50页 |
| 3.2.2 信噪比与极差计算 | 第50-55页 |
| 3.2.3 方差及显著性水平分析 | 第55-57页 |
| 3.3 针对最小表面粗糙度的切削参数优选 | 第57-58页 |
| 3.4 遗传算法对最小表面粗糙度的切削参数优选 | 第58-59页 |
| 3.4.1 遗传算法概述 | 第58页 |
| 3.4.2 切削参数优化模型的建立 | 第58-59页 |
| 3.4.3 优化结果 | 第59页 |
| 3.5 建立表面粗糙度预测模型 | 第59-62页 |
| 3.6 本章小结 | 第62-63页 |
| 第四章 基于AdantEdge FEM钛合金TC4切削仿真 | 第63-77页 |
| 4.1 AdantEdge FEM简介 | 第63-64页 |
| 4.2 高速切削过程有限元模拟 | 第64-66页 |
| 4.2.1 切屑分离准则 | 第64-65页 |
| 4.2.2 刀-屑接触摩擦模型 | 第65-66页 |
| 4.2.3 绝热剪切模型 | 第66页 |
| 4.2.4 自适应网格重划分技术 | 第66页 |
| 4.3 钛合金TC4 AdantEdge FEM铣削仿真 | 第66-72页 |
| 4.3.1 钛合金TC4高速铣削仿真平台 | 第66-67页 |
| 4.3.2 钛合金TC4高速铣削仿真方案 | 第67页 |
| 4.3.3 AdantEdge FEM仿真流程 | 第67-72页 |
| 4.4 钛合金TC4 AdantEdge FEM铣削仿真结果的研究分析 | 第72-76页 |
| 4.4.1 仿真结果分析 | 第72-74页 |
| 4.4.2 仿真结果与试验结果对比分析 | 第74-76页 |
| 4.4.3 仿真误差分析 | 第76页 |
| 4.5 本章小结 | 第76-77页 |
| 第五章 结论与展望 | 第77-79页 |
| 5.1 结论 | 第77-78页 |
| 5.2 展望 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 附录 (发表论文) | 第87页 |
