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煤矿皮带机机尾自清理螺旋输送机设计

摘要第5-6页
Abstract第6页
引言第11-13页
1 绪论第13-21页
    1.1 煤矿皮带机机尾清理研究背景与现状第13-17页
        1.1.1 皮带输送机在煤矿井下的应用第13-14页
        1.1.2 煤矿皮带机输送中存在的问题第14页
        1.1.3 煤矿皮带机机尾清理研究现状第14-17页
    1.2 螺旋输送机概述第17-19页
        1.2.1 螺旋输送机基本类型第18页
        1.2.2 螺旋输送机特点第18-19页
    1.3 课题研究内容及意义第19页
        1.3.1 主要研究内容第19页
        1.3.2 课题研究意义第19页
    1.4 本章小结第19-21页
2 皮带机机尾自清理单级螺旋输送机设计第21-33页
    2.1 SolidWorks简介第21页
    2.2 皮带机机尾架及滚筒组件结构设计第21-23页
    2.3 自清理单级螺旋输送机结构设计第23-32页
        2.3.1 螺旋叶片选型第23-25页
        2.3.2 自清理单级螺旋输送机主要参数确定第25-29页
        2.3.3 驱动装置的选型第29页
        2.3.4 自清理单级螺旋输送机结构设计第29-31页
        2.3.5 自清理单级螺旋输送机在机尾架上的布置第31-32页
    2.4 本章小结第32-33页
3 螺旋送料主体优化设计第33-45页
    3.1 优化设计简介第33-36页
        3.1.1 优化设计概念第33-34页
        3.1.2 优化设计数学模型第34-35页
        3.1.3 基于MATLAB机械优化设计简介第35-36页
    3.2 螺旋送料主体优化设计第36-43页
        3.2.1 设计变量确定第37页
        3.2.2 目标函数确定第37-38页
        3.2.3 约束条件函数确定第38-42页
        3.2.4 优化结果与分析第42-43页
    3.3 本章小节第43-45页
4 螺旋送料主体有限元分析第45-61页
    4.1 有限元法和ANSYS软件简介第45-46页
        4.1.1 有限元分析法简介第45页
        4.1.2 ANSYS软件简介第45-46页
    4.2 螺旋叶片的受力分析第46-48页
    4.3 有限元模型的建立与结果分析第48-52页
        4.3.1 螺旋叶片三维模型的建立第48-49页
        4.3.2 前处理第49-50页
        4.3.3 后处理及结果分析第50-52页
    4.4 优化后螺旋送料主体结构分析第52-53页
    4.5 螺旋叶片厚度优化第53-55页
    4.6 螺旋送料主体模态分析第55-59页
    4.7 本章小节第59-61页
5 自清理两级螺旋输送机设计第61-67页
    5.1 两级螺旋输送机总体结构布置第61-62页
    5.2 两级螺旋输送机组件设计第62-63页
    5.3 两级螺旋输送机总装第63-65页
    5.4 本章小节第65-67页
6 总结与展望第67-69页
    6.1 全文总结第67页
    6.2 展望第67-69页
参考文献第69-73页
致谢第73-75页
作者简介及读研期间主要科研成果第75页

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