| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 工具的概述 | 第11-12页 |
| 1.1.1 工具钢的分类 | 第11页 |
| 1.1.2 H13钢的性能及应用 | 第11-12页 |
| 1.1.3 H13热作模具钢表面的失效 | 第12页 |
| 1.2 表面改性技术简介 | 第12-14页 |
| 1.2.1 离子注入法 | 第12-13页 |
| 1.2.2 热喷涂技术 | 第13页 |
| 1.2.3 激光合金化 | 第13页 |
| 1.2.4 激光气相沉积 | 第13-14页 |
| 1.3 激光溶覆技术 | 第14-17页 |
| 1.3.1 激光熔覆简介 | 第14页 |
| 1.3.2 激光熔覆发展现状 | 第14-15页 |
| 1.3.3 激光熔覆的分类 | 第15-16页 |
| 1.3.4 激光熔覆层的稀释率 | 第16-17页 |
| 1.4 研究意义及主要研究内容 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究意义 | 第17页 |
| 1.4.2 主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 实验材料及方法 | 第19-27页 |
| 2.1 实验材料及试样制备 | 第19-22页 |
| 2.1.1 基底材料 | 第19页 |
| 2.1.2 熔覆层材料的选择及熔覆层材料设计 | 第19-21页 |
| 2.1.3 基底及熔覆层材料的制备 | 第21-22页 |
| 2.1.4 金相试样的制备 | 第22页 |
| 2.2 实验设备 | 第22-25页 |
| 2.2.1 激光熔覆设备 | 第22-23页 |
| 2.2.2 组织分析及性能检测方法 | 第23-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 Ni-Cu-Si熔覆层的形貌及显微组织 | 第27-37页 |
| 3.1 Ni-Cu-Si熔覆层的表面形貌 | 第27-29页 |
| 3.1.1 Ni-Cu熔覆层的表面形貌 | 第27页 |
| 3.1.2 Ni-Cu-Si熔覆层的表面形貌 | 第27-29页 |
| 3.2 Ni-Cu-Si熔覆层的显微组织 | 第29-34页 |
| 3.2.1 Ni-Cu熔覆层的显微组织 | 第29-30页 |
| 3.2.2 Ni-Cu-Si熔覆层的显微组织 | 第30-34页 |
| 3.3 Ni-Cu-Si熔覆层的表面物相 | 第34-35页 |
| 3.3.1 XRD物相分析简介 | 第34页 |
| 3.3.2 样品的制备 | 第34页 |
| 3.3.3 Ni-Cu-Si熔覆层的表面物相 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第4章 Ni-Cu-Si熔覆层的摩擦磨损性能 | 第37-45页 |
| 4.1 摩擦磨损简介 | 第37页 |
| 4.2 摩擦磨损性能评价 | 第37-38页 |
| 4.2.1 摩擦系数 | 第38页 |
| 4.2.2 磨损失重 | 第38页 |
| 4.2.3 磨损形貌 | 第38页 |
| 4.3 样品的制备与测试过程 | 第38-39页 |
| 4.4 Ni-Cu-Si熔覆层的摩擦磨损特性 | 第39-43页 |
| 4.4.1 摩擦系数 | 第39-40页 |
| 4.4.2 磨损失重 | 第40-42页 |
| 4.4.3 磨损形貌 | 第42-43页 |
| 4.5 本章小结 | 第43-45页 |
| 第5章 Ni-Cu-Si熔覆层的耐腐蚀和耐高温氧化性能 | 第45-55页 |
| 5.1 电化学腐蚀 | 第45-49页 |
| 5.1.1 电化学腐蚀简介 | 第45页 |
| 5.1.2 研究耐腐蚀性能的意义 | 第45-46页 |
| 5.1.3 样品的制备与测试 | 第46页 |
| 5.1.4 实验结果与讨论 | 第46-49页 |
| 5.2 高温氧化性能 | 第49-52页 |
| 5.2.1 高温氧化简介 | 第49页 |
| 5.2.2 样品的制备与测试过程 | 第49页 |
| 5.2.3 实验结果与讨论 | 第49-52页 |
| 5.3 本章小结 | 第52-55页 |
| 第6章 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-61页 |
| 致谢 | 第61页 |