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润滑油路磨损颗粒静电在线监测及识别技术研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第16-32页
    1.1 研究背景及课题来源第16-17页
    1.2 机械故障在线监测技术研究现状第17-25页
        1.2.1 机械故障在线监测传统技术综述第18-21页
        1.2.2 基于PHM的油液磨粒在线式检测技术第21-25页
    1.3 润滑油路颗粒在线静电监测技术研究现状第25-28页
        1.3.1 国外润滑油路颗粒在线静电监测技术发展历程与现状第25-28页
        1.3.2 国内润滑油路颗粒在线静电监测技术发展历程与现状第28页
    1.4 研究问题的提出与主要内容第28-32页
        1.4.1 研究问题的提出第28-29页
        1.4.2 文章结构安排第29-32页
第二章 磨粒荷电机理与静电监测第32-55页
    2.1 表面接触第32-34页
        2.1.1 赫兹接触第32-33页
        2.1.2 屈服极限第33-34页
        2.1.3 无摩擦的弹塑性接触第34页
    2.2 摩擦第34-37页
        2.2.1 结合点的粘着第34-36页
        2.2.2 摩擦的机理第36-37页
    2.3 流体动压润滑第37-39页
        2.3.1 雷诺方程第37页
        2.3.2 弹性流体动压润滑第37-39页
    2.4 磨损与磨粒第39-43页
        2.4.1 磨损过程第39-40页
        2.4.2 磨损机理与磨粒形成第40-43页
    2.5 磨粒荷电第43-49页
        2.5.1 摩擦荷电第43-44页
        2.5.2 接触荷电第44-47页
        2.5.3 摩擦发射荷电第47-49页
        2.5.4 磨粒形成荷电第49页
    2.6 静电感应第49-54页
        2.6.1 静电监测传感器物理模型第50-51页
        2.6.2 静电监测传感器数学模型第51-52页
        2.6.3 静电监测传感器信号采集电路第52-54页
    2.7 本章小结第54-55页
第三章 磨粒静电感应信号的分辨方法第55-77页
    3.1 信号采集系统噪声与去除第56-69页
        3.1.1 工频及其谐波噪声的去除第56-64页
        3.1.2 随机噪声的去除第64-69页
    3.2 静电伪信号的去除方法第69-76页
        3.2.1 静态离散小波变换第69-71页
        3.2.2 峭度第71-73页
        3.2.3 磨粒静电感应信号的分辨方法第73-74页
        3.2.4 模拟监测试验数据验证第74-76页
    3.3 本章小结第76-77页
第四章 静电监测传感器输出电压与磨粒粒径关系研究第77-97页
    4.1 输出电压与颗粒粒径关系试验平台第77-78页
    4.2 试验方案与步骤第78-79页
    4.3 试验数据处理与分析第79-96页
        4.3.1 磨粒等效粒径第79-80页
        4.3.2 数码显微镜的放大倍数第80-81页
        4.3.3 图像处理第81-87页
        4.3.4 试验数据分析第87-96页
    4.4 本章小结第96-97页
第五章 静电监测传感器空间分辨率第97-116页
    5.1 粒径与电荷相同的油滴沿不同径向位置经过感应区域第97-99页
        5.1.1 试验装置第97-98页
        5.1.2 试验原理第98页
        5.1.3 试验结果与分析第98-99页
    5.2 静电监测传感器空间感应场与空间滤波特性分析第99-112页
        5.2.1 空间灵敏度第99-100页
        5.2.2 空间感应场分布特性的主要影响因素第100-102页
        5.2.3 静电监测传感器空间滤波特性分析第102-106页
        5.2.4 空间滤波特性的试验研究第106-112页
    5.3 多个带电颗粒沿不同径向位置同时经过感应区域第112-113页
    5.4 系统输出的概率分布函数第113-114页
    5.5 本章小结第114-116页
第六章 静电监测传感器时间分辨率第116-126页
    6.1 多个带电颗粒先后经过感应区域第116-117页
    6.2 静电监测传感器时间分辨率的影响因素第117-123页
        6.2.1 探极几何尺寸对空间灵敏场的影响第117-119页
        6.2.2 颗粒经过传感器感应区域的速率第119-120页
        6.2.3 探极的轴向长度与径向直径第120-122页
        6.2.4 静电监测传感器颗粒最大检测率第122-123页
    6.3 试验验证第123-125页
        6.3.1 试验验证装置第123页
        6.3.2 试验结果与分析第123-125页
    6.4 本章小结第125-126页
第七章 润滑油路颗粒静电监测模拟试验第126-132页
    7.1 试验装置第126-127页
    7.2 试验方法与步骤第127页
    7.3 数据处理与分析第127-131页
        7.3.1 轴承钢GCr15 材料的磨粒第128-129页
        7.3.2 聚四氟乙烯材料的磨粒第129-130页
        7.3.3 数据分析第130-131页
    7.4 外场监测试验准备第131页
    7.5 本章小结第131-132页
第八章 结论与展望第132-136页
    8.1 全文工作总结第132-134页
        8.1.1 研究的主要内容第132-133页
        8.1.2 论文的创新工作第133-134页
    8.2 工作展望第134-136页
参考文献第136-149页
致谢第149-150页
在学期间的研究成果及发表的论文第150页

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