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GH586镍基高温合金包埋渗涂层的抗高温氧化性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-9页
第一章 绪论第13-26页
    1.1 引言第13页
    1.2 镍基高温合金第13-14页
    1.3 高温防护涂层第14-16页
        1.3.1 热扩散涂层第14-15页
        1.3.2 MCrAlY包覆涂层第15页
        1.3.3 热障涂层第15-16页
    1.4 渗铝涂层及改性渗铝涂层的种类和制备方法第16-19页
        1.4.1 渗铝涂层及改性渗铝涂层的种类第16-18页
        1.4.2 渗铝涂层及改性渗铝涂层的制备方法第18-19页
    1.5 热扩散涂层制备原理第19-21页
    1.6 镍基高温合金的氧化和涂层的退化第21-24页
        1.6.1 镍基高温合金的氧化第21-23页
        1.6.2 热扩散涂层的退化第23-24页
    1.7 研究课题的提出第24-26页
        1.7.1 选题目的和意义第24-25页
        1.7.2 课题研究的主要内容第25-26页
第二章 试验材料、设备和方法第26-32页
    2.1 试验材料第26-27页
        2.1.1 基体材料第26-27页
        2.1.2 包埋渗粉末材料第27页
        2.1.3 辅助材料第27页
    2.2 实验设备第27-28页
    2.3 实验方案第28-29页
        2.3.1 包埋渗实验第28-29页
        2.3.2 等温氧化实验第29页
    2.4 分析测试方法第29-32页
        2.4.1 显微硬度分析第29-30页
        2.4.2 X射线衍射物相分析第30-31页
        2.4.3 扫描电镜分析第31-32页
第三章 粉末包埋渗制备Y-Cr-Al共渗涂层的组织和性能研究第32-48页
    3.1 实验方法及工艺优化第32-33页
    3.2 粉末包埋渗对合金显微组织的影响第33-34页
    3.3 粉末包埋渗制备涂层的显微组织分析第34-36页
    3.4 粉末包埋渗制备涂层的硬度分析第36-37页
    3.5 涂层氧化动力学曲线第37-38页
    3.6 涂层氧化 10h后的相组成和表面形貌第38-42页
        3.6.1 涂层氧化 10h后的相组成和表面形貌第38-39页
        3.6.2 涂层氧化 100h后的相组成和表面形貌第39-42页
    3.7 涂层氧化后的截面形貌第42-45页
        3.7.1 涂层氧化后的截面形貌第42-43页
        3.7.2 涂层氧化 100h后的截面形貌第43-45页
    3.8 分析和讨论第45-47页
    3.9 本章小结第47-48页
第四章 两步包埋渗制备高温防护涂层的组织和性能研究第48-66页
    4.1 包埋渗工艺参数第48-49页
    4.2 两步包埋渗对合金组织的影响第49页
    4.3 包埋渗制备涂层的显微组织研究第49-53页
        4.3.1 一步包埋渗后涂层显微组织研究第50-51页
        4.3.2 两步包埋渗后涂层显微组织分析第51-53页
    4.4 包埋渗制备涂层的显微硬度第53-54页
    4.5 氧化动力学分析第54页
    4.6 氧化后的涂层相组成和表面形貌第54-59页
        4.6.1 氧化 10h的相组成和表面形貌第54-57页
        4.6.2 氧化 150h后的相组成和表面形貌第57-59页
    4.7 氧化后的截面形貌第59-63页
        4.7.1 氧化 10h的截面形貌第59-61页
        4.7.2 氧化 150h的截面形貌第61-63页
    4.8 分析和讨论第63-65页
    4.9 本章小结第65-66页
第五章 总结与展望第66-68页
    5.1 总结第66-67页
    5.2 展望第67-68页
参考文献第68-73页
致谢第73-74页
攻读学位期间发表的论文第74页

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