| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第11-24页 |
| 1.1 铝硅合金的应用 | 第11-12页 |
| 1.2 铝硅合金的锻造现状 | 第12-13页 |
| 1.3 铝硅合金难以锻造的原因 | 第13-14页 |
| 1.3.1 微观组织导致合金难以锻造 | 第13-14页 |
| 1.3.2 铸态组织缺陷 | 第14页 |
| 1.4 提高铝硅合金可锻性的方法 | 第14-15页 |
| 1.4.1 合金成分的控制 | 第14页 |
| 1.4.2 铝硅合金的细化处理 | 第14-15页 |
| 1.4.3 铝硅合金的变质处理 | 第15页 |
| 1.5 塑性变形的影响因素 | 第15-16页 |
| 1.6 热锻对组织和力学性能的影响 | 第16-17页 |
| 1.6.1 改善晶粒组织 | 第16-17页 |
| 1.6.2 锻合内部缺陷 | 第17页 |
| 1.7 铝硅合金的热疲劳性能 | 第17-20页 |
| 1.7.1 热疲劳分类及热疲劳行为的研究进展 | 第17-19页 |
| 1.7.2 热疲劳的影响因素 | 第19-20页 |
| 1.8 热疲劳裂纹形成及扩展原理 | 第20-22页 |
| 1.8.1 疲劳裂纹扩展的一般规律 | 第20-21页 |
| 1.8.2 裂纹扩展机制 | 第21-22页 |
| 1.9 本课题研究目的及主要内容 | 第22-24页 |
| 1.9.1 本课题研究目的 | 第22-24页 |
| 第二章 试验方案设计 | 第24-34页 |
| 2.1 研究路线 | 第24页 |
| 2.2 试样的成分 | 第24-25页 |
| 2.3 实验过程 | 第25-29页 |
| 2.3.1 熔炼过程 | 第25-26页 |
| 2.3.2 熔炼设备及辅助设备； | 第26页 |
| 2.3.3 锻造过程与设备 | 第26-28页 |
| 2.3.4 热处理过程与设备 | 第28页 |
| 2.3.5 热疲劳实验过程与设备 | 第28-29页 |
| 2.4 性能检测及显微组织观察 | 第29-34页 |
| 2.4.1 拉伸试验 | 第29-30页 |
| 2.4.2 硬度测试 | 第30-31页 |
| 2.4.3 差热分析试验 | 第31页 |
| 2.4.4 金相组织分析 | 第31页 |
| 2.4.5 XRD分析 | 第31-32页 |
| 2.4.6 SEM分析 | 第32-33页 |
| 2.4.7 TEM分析 | 第33-34页 |
| 第三章 热锻对组织和性能的影响 | 第34-51页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 细化变质效果分析 | 第34-35页 |
| 3.3 新型铝合金组织分析 | 第35-37页 |
| 3.4 新型铝合金中熔点确定 | 第37-38页 |
| 3.5 均匀化处理工艺 | 第38页 |
| 3.6 锻造工艺参数的选择 | 第38-42页 |
| 3.6.1 锻造工艺参数的选择 | 第39页 |
| 3.6.2 热处理工艺参数的选择 | 第39-42页 |
| 3.7 锻造对组织和性能的影响 | 第42-45页 |
| 3.8 热处理对组织的影响 | 第45页 |
| 3.9 合金力学性能的变化 | 第45-48页 |
| 3.10 强化机理分析 | 第48-50页 |
| 本章小结 | 第50-51页 |
| 第四章 新型Al-7Si-1.6Cu-0.5Mg合金热疲劳性能的探索 | 第51-65页 |
| 4.1 热疲劳裂纹生长行为研究 | 第52-64页 |
| 4.1.1 裂纹萌生与扩展 | 第52-62页 |
| 4.1.2 裂尖形貌 | 第62-64页 |
| 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 热疲劳裂纹生长机理分析 | 第65-76页 |
| 5.1 热疲劳裂纹生长分析 | 第65-67页 |
| 5.2 不同温度区间与热疲劳裂纹扩展的关系 | 第67-68页 |
| 5.3 热疲劳裂纹萌生机理 | 第68-69页 |
| 5.4 热疲劳裂纹扩展机理 | 第69-70页 |
| 5.5 缺陷对裂纹萌生与扩展的影响 | 第70-73页 |
| 5.5.1 疏松缺陷 | 第70-72页 |
| 5.5.2 氧化腐蚀 | 第72-73页 |
| 5.5.3 氧化腐蚀空洞对生长行为的影响 | 第73页 |
| 5.6 第二相对裂纹扩展路径的影响机理 | 第73-74页 |
| 本章小结 | 第74-76页 |
| 第六章 结论 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 攻读学位期间科研情况 | 第84页 |